Productielijnen met geoptimaliseerde geïntegreerde processtappen.
Bij bestaande installaties kan GEA de proceslijnen valideren en concepten ontwikkelen om een hogere efficiëntie van de installatie te verkrijgen, met aandacht voor de haalbaarheid van de waargenomen/doelwaarden.

Aangezien de eisen van klanten met betrekking tot het ontwerp van een nieuwe installatie sterk van elkaar verschillen, worden onze oplossingen individueel aangepast aan de beoogde taken.
Intensieve samenwerking tussen de klant en GEA gedurende het hele project is noodzakelijk om optimale resultaten te behalen en om rekening te houden met het productieproces in zijn geheel.
De uitkomst hiervan zijn uiterst variabele installatieconcepten, vanwege de verschillende grondstoffen, beschikbare middelen, logistiek, nationale richtlijnen en andere beperkingen die gerespecteerd moeten worden.
Het doel blijft hetzelfde bij alle oplossingen: het uitvinden van de beste productieprocessen voor onze klanten voor de kortste ROI en de laagste total-costs-of-ownership.
Vooral het ontwerp van complete proceslijnen biedt GEA de mogelijkheid om gebruik te maken van haar creativiteit, uitmuntendheid en technische kennis.

In situaties waarin hogere productzuiverheden dan haalbare concentraties door middel van rectificatie vereist zijn, komt een van de volgende technologieën in beeld: Moleculaire zeeftechnologie, destillatie met entrainer en pervaporatie door hydrofiele membranen.

Thermische damprecompressie past stoomstralen toe om de temperatuur van dampstromen in de installatie te verhogen. Condensatie van deze opgevoerde stromen wordt vervolgens gebruikt voor het verwarmen of verdampen van processtromen met lagere temperaturen. Hierdoor wordt het stoomverbruik tot een minimum beperkt.

De vervaardiging van compacte, skid-gemonteerde systemen voor kleinere productaantallen heeft verschillende voordelen voor onze klanten.

De kern van het productaanbod voor distillatie vormt het multiple-effect druk/vacuümrectificatiesysteem. Het ontwerp wordt grotendeels bepaald door de kenmerkende eigenschappen van de voeding en de specifieke eisen van het eindproduct.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Van de boomgaarden aan de Kaap naar de schappen in 40 landen: het Zuid-Afrikaanse pakhuis Betko heeft een bedrijf opgebouwd dat draait om versheid, timing en betrouwbaarheid. Dankzij koeltechnologie met gecontroleerde atmosfeer van GEA, kan het bedrijf nu appels en peren tot wel 14 maanden bewaren en het energieverbruik met 20% verminderen, met een partnership dat al meer dan 30 jaar duurt.