Distillatietechnologie
Voor de verschillende distillatie- en rectificatiesystemen zijn er diverse laboratorium- en proefinstallaties leverbaar.

De meeste proefinstallaties zijn mobiel, zodat ze ook in de faciliteiten van de klant kunnen worden gebruikt. In dergelijke gevallen kunnen de installaties bestuurd en gemonitord worden door een extern regelsysteem. Vanzelfsprekend kunnen de procesgegevens geregistreerd en elektronisch verwerkt worden.
Ons laboratorium is ontworpen om belangrijke fysische kenmerken als viscositeit, kookpuntverhoging, thermische conductiviteit en droge stof te bepalen en te analyseren.
Bovendien kunnen in ons analyselaboratorium productsamenstellingen worden bepaald met GC en HPLC.
Wij gebruiken de nieuwste software en hardware om de bedrijfscondities van onze installaties te simuleren en ze exact aan te passen aan de specificaties van de klant. De vastgestelde procesparameters en producteigenschappen worden rechtstreeks gebruikt voor het ontwerp van onze installaties.
De volgende proefinstallaties zijn beschikbaar:
Combinatie van de bovengenoemde systemen en opstellingen van proceslijnen bestaande uit verschillende technologieën (bv. membraanfiltratie, distillatie, verdamping, centrifuge, decanter, droger, etc.)

In situaties waarin hogere productzuiverheden dan haalbare concentraties door middel van rectificatie vereist zijn, komt een van de volgende technologieën in beeld: Moleculaire zeeftechnologie, destillatie met entrainer en pervaporatie door hydrofiele membranen.

De vervaardiging van compacte, skid-gemonteerde systemen voor kleinere productaantallen heeft verschillende voordelen voor onze klanten.

De kern van het productaanbod voor distillatie vormt het multiple-effect druk/vacuümrectificatiesysteem. Het ontwerp wordt grotendeels bepaald door de kenmerkende eigenschappen van de voeding en de specifieke eisen van het eindproduct.

Met batch-bediende systemen is de destillatie en rectificatie van uiteenlopende producten of mengsels met meerdere bestanddelen in één systeem mogelijk. Het is de beste voor multi-tasking in destillatietoepassingen.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Van de boomgaarden aan de Kaap naar de schappen in 40 landen: het Zuid-Afrikaanse pakhuis Betko heeft een bedrijf opgebouwd dat draait om versheid, timing en betrouwbaarheid. Dankzij koeltechnologie met gecontroleerde atmosfeer van GEA, kan het bedrijf nu appels en peren tot wel 14 maanden bewaren en het energieverbruik met 20% verminderen, met een partnership dat al meer dan 30 jaar duurt.