De meeste proefinstallaties zijn mobiel, zodat ze ook in de faciliteiten van de klant kunnen worden gebruikt. In dergelijke gevallen kunnen de installaties bestuurd en gemonitord worden door een extern regelsysteem. Vanzelfsprekend kunnen de procesgegevens geregistreerd en elektronisch verwerkt worden.
Ons laboratorium is ontworpen om belangrijke fysische kenmerken als viscositeit, kookpuntverhoging, thermische conductiviteit en droge stof te bepalen en te analyseren.
Bovendien kunnen in ons analyselaboratorium productsamenstellingen worden bepaald met GC en HPLC.
Wij gebruiken de nieuwste software en hardware om de bedrijfscondities van onze installaties te simuleren en ze exact aan te passen aan de specificaties van de klant. De vastgestelde procesparameters en producteigenschappen worden rechtstreeks gebruikt voor het ontwerp van onze installaties.
De volgende proefinstallaties zijn beschikbaar:
- Fermentatie-installatie voor continue/batchgewijze fermentatie
- Glazen distillatiekolom DN50 voor eerste beoordelingen voorzien van gevulde kolommen of zeefbakken met elektrische verwarming
- Glazen distillatiekolom DN100 met roestvrij stalen zeefbakken, voornamelijk voor de observatie van schuimvorming en behandeling van producten met een hogere viscositeit, ofwel met directe stoomverhitting of een verdamper met natuurlijke circulatie
- Mobiele roestvrij stalen kolom DN250 uitgerust met losgestorte vulling of bakken (zeefbakken en Thormann-bakken) en directe stoomverhitting – ook de mogelijkheid om te verhitten met een bestaande falling film-indamper (ATEX)
- Stationaire kolom met losgestorte vulling, geschikt voor temperaturen tot 300°C met een verdamper met geforceerde circulatie, die verwarmd wordt met thermische olie
Combinatie van de bovengenoemde systemen en opstellingen van proceslijnen bestaande uit verschillende technologieën (bv. membraanfiltratie, distillatie, verdamping, centrifuge, decanter, droger, etc.)
Test. Optimize. Scale.
Feasibility studies
Pilot testing
Analytical services
Digital process simulation
Applications
Solvent recovery and recycling
Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.
Chemical processing
Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.
Pharmaceutical and fine chemicals
Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.
Biofuels and fermentation
Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.
Aroma, flavor and specialty ingredients
Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.
Circular economy and resource recovery
Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.
Downloads
Aanverwante producten
Dehydratatie en zuivering
In situaties waarin hogere productzuiverheden dan haalbare concentraties door middel van rectificatie vereist zijn, komt een van de volgende technologieën in beeld: Moleculaire zeeftechnologie, destillatie met entrainer en pervaporatie door hydrofiele membranen.
Skid-gemonteerde destillatiesystemen
De vervaardiging van compacte, skid-gemonteerde systemen voor kleinere productaantallen heeft verschillende voordelen voor onze klanten.
Multiple-effect distillatie-installaties
De kern van het productaanbod voor distillatie vormt het multiple-effect druk/vacuümrectificatiesysteem. Het ontwerp wordt grotendeels bepaald door de kenmerkende eigenschappen van de voeding en de specifieke eisen van het eindproduct.
Batch-destillatie-installaties
Met batch-bediende systemen is de destillatie en rectificatie van uiteenlopende producten of mengsels met meerdere bestanddelen in één systeem mogelijk. Het is de beste voor multi-tasking in destillatietoepassingen.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
