Batchdistillatie is zeer flexibel, maar wordt typisch gebruikt voor kleine en middelgrote capaciteiten. Voor grotere units is een continue distillatie-installatie gewoonlijk energie-efficiënter en economischer.
Er zijn twee werkingsmodi mogelijk bij het batchproces:
- Bij batchdestillatie met een vaste refluxverhouding worden de bestanddelen gescheiden volgens een gedefinieerd, productspecifiek tijdschema. Dit is gebaseerd op de kookbereiken van de bestanddelen, die leiden tot een fractionering van de verschillende bestanddelen: beginnend met de licht kokende en eindigend met de zware. De klassieke toepassing is fractionering van mengsels met meerdere bestanddelen.
- Bij batchdestillatie met een variabele refluxverhouding is destillatie bij een constante destillaatconcentratie mogelijk; dit wordt toegepast als er een destillaat met constant fysisch gedrag moet worden verkregen.
Batchdestillaties worden veel gebruikt in de farmaceutische industrie voor kleinschalige oplosmiddelterugwinningstoepassingen, voor de zuivering van zeer kostbare oliën en ook voor afvalwaterbehandelingsystemen met kleine capaciteiten.
Key applications
Food, beverage and ingredients
Solvent recovery and recycling
Chemical product purification
Flavors, fragrances and essential oils
Pharmaceutical manufacturing
Bio-based chemicals
Downloads
Aanverwante producten
Dehydratatie en zuivering
In situaties waarin hogere productzuiverheden dan haalbare concentraties door middel van rectificatie vereist zijn, komt een van de volgende technologieën in beeld: Moleculaire zeeftechnologie, destillatie met entrainer en pervaporatie door hydrofiele membranen.
Reboiler voor distillatie-installaties
GEA gebruikt verschillende typen reboilers voor de energietoevoer naar de distillatiekolommen. De keuze voor het meest geschikte type hangt af van de gerelateerde proces- en productparameters.
MVR/TVR-verwarmde distillatie-installaties
Thermische damprecompressie past stoomstralen toe om de temperatuur van dampstromen in de installatie te verhogen. Condensatie van deze opgevoerde stromen wordt vervolgens gebruikt voor het verwarmen of verdampen van processtromen met lagere temperaturen. Hierdoor wordt het stoomverbruik tot een minimum beperkt.
Procesintegratie
Productielijnen met geoptimaliseerde geïntegreerde processtappen.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
