Distillatietechnologie
Multiple-effect distillatie-installaties reduceren de hoeveelheid directe stoom die nodig is tot een minimum.
GEA Distillatie geniet alom erkenning vanwege de hoge thermodynamische efficiëntie, de hoge productopbrengst en hoge zuiverheid van het verkregen distillaat.
Multiple-effect distillatie maakt herhaald gebruik mogelijk van de energie die aan een systeem wordt geleverd. Het energieverbruik wordt effectief gereduceerd met een factor die ongeveer gelijk is aan het aantal effecten. Aangezien er een drukverschil nodig is voor hitteoverdracht binnen de reboiler, zijn er praktische beperkingen aan het aantal effecten dat kan worden gebruikt. In de regel worden de maximum- en minimumtemperaturen bepaald door het product, of de druk van de verhittingsstoom en de temperatuur van het koelwater.


In situaties waarin hogere productzuiverheden dan haalbare concentraties door middel van rectificatie vereist zijn, komt een van de volgende technologieën in beeld: Moleculaire zeeftechnologie, destillatie met entrainer en pervaporatie door hydrofiele membranen.

GEA gebruikt verschillende typen reboilers voor de energietoevoer naar de distillatiekolommen. De keuze voor het meest geschikte type hangt af van de gerelateerde proces- en productparameters.

Thermische damprecompressie past stoomstralen toe om de temperatuur van dampstromen in de installatie te verhogen. Condensatie van deze opgevoerde stromen wordt vervolgens gebruikt voor het verwarmen of verdampen van processtromen met lagere temperaturen. Hierdoor wordt het stoomverbruik tot een minimum beperkt.

Productielijnen met geoptimaliseerde geïntegreerde processtappen.

GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.