Doorgaan naar inhoud

Distillatietechnologie

Distillatietestfaciliteiten bij het R&D Center in Karlsruhe

Voor de verschillende distillatie- en rectificatiesystemen zijn er diverse laboratorium- en proefinstallaties leverbaar.

distillation_specialty-fine-chemicals-01
distillation-01

Test. Optimize. Scale.

Feasibility studies

For complex separation challenges, a feasibility study is often the first step in identifying the most effective process strategy. At our test center, we help customers evaluate: Distillation and rectification performance Solvent recovery and purification Removal of volatile compounds Product concentration Separation of complex multicomponent mixtures Recovery of valuable process streams Treatment of difficult, viscous or foaming products Using only small product volumes, our experts generate process data that supports informed process selection and plant design.  

Pilot testing

Pilot-scale trials provide critical insight into distillation performance under realistic operating conditions. The resulting data supports reliable process optimization and scale-up while helping to reduce project risk. Our pilot plants enable evaluation of: Column internals and separation efficiency Reflux ratios and operating conditions Product quality and purity targets Energy requirements and heat integration concepts Fouling tendencies Foaming behavior Process stability and controllability The process data generated during testing feeds directly into plant design and performance calculations for commercial installations.

Analytical services

Reliable product characterization is essential for accurate process development and design. Our laboratories can determine critical physical and chemical properties, including: Viscosity Boiling point elevation Dry matter content Thermal conductivity Product composition Component concentrations Advanced analytical techniques such as GC and HPLC enable detailed characterization of feed streams, intermediates and final products. 

Digital process simulation

In addition to physical testing, GEA uses advanced process simulation tools to evaluate plant performance and optimize system configurations. By combining experimental results with digital modeling, we can: Predict scale-up behavior Compare process alternatives Optimize energy efficiency Evaluate operating scenarios Refine plant configurations before implementation This integrated approach helps reduce uncertainty and accelerate project development. 

Applications

Downloads

GEA-inzichten

GEA center of excellence on olive oil

Veerkracht opbouwen in de olijfolie-industrie

Ontdek hoe GEA de olijfolie-industrie steunt in tijden van klimaatverandering en op duurzame wijze de rendabiliteit van producenten verbetert met innovatieve technologieën.

homestyle chicken produced on gea cookstar

Industrieel koken beheersen: Complexiteit omzetten in controle

Industrieel koken hoeft niet ingewikkeld te zijn. Ontdek strategieën en technologieën die de controle, consistentie, efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

The water equation | Keyvisual

De waterbalans

In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door je in te schrijven op nieuws van GEA.

Hulp nodig?

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.