De meeste preventieve onderhoudsschema’s zijn niets anders dan een planning van de regelmatige vervanging van membranen op basis van filtratietijden of een vast aantal CIP-cycli. Maar als het filtratieproces niet naar behoren wordt gestuurd, binnen strakke toleranties, leveren membranen met een omvangrijke poriegrootte mogelijk slechts suboptimale scheidingsprestaties. Afgezien daarvan kunnen de hoge doorvoersnelheden in crossflow-voedingen schadelijk zijn voor shear-gevoelige materialen.
Verdere issues ontstaan als het filtratieproces membraanvervuiling veroorzaakt waardoor de permeaatstroom afneemt. In dat geval zijn er dure reinigings- en regeneratieschema’s voor secundair afval nodig. Een oplossing hiervoor kan worden geboden door de integratie van alle inherente technische parameters — proces- en mechanisch ontwerp, hygiënecriteria en de gebruikte organische grondstoffen.
GEA InsightPartner Filtration Application
Door de status van membraanfiltratiesystemen in realtime te bewaken, helpt GEA SmartFiltration u om op een digitaal dashboard de conditie van uw apparatuur, data en systeem-KPI’s onder controle te houden. Dit heeft de volgende voordelen:
- betere membraanprestaties
- minder stilstandtijd en productverlies
- besparing op kosten, productie en middelen
- maximale productiviteit met een grotere productopbrengst
- dashboard-overzicht.
Een digitaal, cloud-gebaseerd realtime dashboard
De GEA SmartFiltration-toepassing gebruikt een veilig IIoT-platform waarmee operators hun systeemdata in realtime in hun bezit krijgen, verzamelen en valideren. Het primaire dashboard “Overzicht” (Overview) visualiseert de verkregen data op verschillende manieren.
Een deel ervan, zoals “Productie” (Production) of “CIP” (CIP), wordt weergegeven als een lijst van gebeurtenissen. Andere informatie wordt getoond als een proces dat gaande is, met bijvoorbeeld debieten, analoge waarden, drukinlaat, -uitlaat en -verschil, instelwaarden, werkelijke waarden en productiehoeveelheden.
Vanuit de lijst van gebeurtenissen is toegang mogelijk tot verdere analyses, waaronder een procesoverzicht, bedrijfstijd, middelenverbruik en de huidige status van de procedure. U als klant krijgt volledige transparantie over uw activiteiten en u kunt cruciale criteria als procestijd, productiehoeveelheid, debiet, verbruik van water/reinigingsmiddel/stroom, de geschatte koolstofvoetafdruk enz. beoordelen, in de vorm van kosten of efficiëntie.
Mocht u verdere assistentie nodig hebben, dan staan specialisten van GEA op elk moment voor u klaar om uw vragen te beantwoorden en/of u te begeleiden. Aan de hand van uw procesgegevens geven we u operationele inzichten en helpen we om uw systeem te optimaliseren door een strategisch schema voor membraanvervanging en een servicestrategie voor preventief onderhoud voor u opstellen.
Samen werken we eraan om GEA SmartFiltration speciaal af te stemmen op uw specifieke behoeften, uw proces te optimaliseren en uw ervaring te maximaliseren. Bij GEA zijn we er om u te helpen met het verbeteren van uw productiviteit, verlagen van uw bedrijfskosten en waarborgen van de voedselveiligheid.
Downloads
Aanverwante producten
GEA Smart Filtration CIP & Flush
Reduceer het elektrische stroom- en waterverbruik van uw membraanfiltratieproces zonder in te leveren op de effectiviteit van uw reinigingsproces.
GEA Smart Filtration Flush
Smart Filtration Flush is a software-based solution designed to reduce water consumption by up to 52% during CIP Flush.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
