Gemakkelijke productwissels
Niet alleen biedt de FlexFormer XHC hogere snelheid en flexibiliteit – het is ook de meest efficiënte en betrouwbare lollyvormmachine die we ooit hebben ontwikkeld en waarmee u langer aan het werk blijft. Dankzij de nieuwe, gemakkelijk wisseltools is er maar ongeveer 1,5 uur nodig voor productwissels. Een draaibare stokjeshopper geeft bovendien gemakkelijkere toegang tot de stokjes en soepele stromen binnen 5-10 minuten.
Hogere outputs – minder reinigingscycli
De gepolijste vormset van de FlexFormer XHC verzekert minder reinigingscycli, een lager waterverbruik bij het uitvoeren van CIP en langere productiesessies per dag, afhankelijk van uw productieomstandigheden. CIP reduceert de uitvaltijd en arbeidskosten substantieel, met een reiniging na iedere productiesessie die maar 20-30 minuten duurt.
Efficiënt continu bedrijf
Met het automatische smeersysteem van de FlexFormer XHC waarborgen wij efficiënt en continu bedrijf, met minder slijtage dankzij smering op de flappen van de vormset, en smering van de matrijsas en persbrug via PLC-besturing.
Knotslolly
Kenmerken
- Eenvoudige toegang en gemakkelijk onderhoud dankzij de draaibare stokjeshopper
- Consistente hoge kwaliteit van de geproduceerde lolly's
- Zeer flexibel, snelle omschakeling op een andere grootte binnen 1,5 uur
- CIP-eenheid, automatische reiniging binnen 0,5 uur
- Efficiënt continu bedrijf, minder uitvaltijd dankzij het automatische smeersysteem
- Uitgebreid beschermingspakket tegen schade
Uitgebreide machinebescherming
Ons machinebeschermingssysteem verzekert dat er geen schade ontstaat aan de onderdelen tijdens een standaard productiesessie, door temperatuurbewaking van de vormset en het motorverbruik, alsook een manometer voor automatische stopzetting.
Prestatiecijfers
- Hoge output tot 2770 lolly's per minuut
- Minder exploitatiekosten
- Flexibele productie (gemakkelijke wisseltool om de vormset te vervangen)
Technische details
| Technische gegevens | FlexFormer XHC |
| Output (max.) | 2770 lolly's / min |
| Afmetingen (H x W x D) kast | 210 x 210 x 220 cm |
| Diameter/ breedte lolly (min. tot max.) | 20 - 35 mm |
| Minimum rand | 2,9 mm |
| Gewicht lolly | 4,8 gr - 39,4 gr |
| Diameter stokje | 3,2 - 5,5 mm |
| Lengte stokje | 75 - 102 mm |
| Tolerantie diameter stokje | 0,1 mm |
Downloads
Aanverwante producten
GEA Aquarius FlexFormer Start Up
A perfectly formed lollipop with an excellent taste and mouth feel are the ingredients to success. These Benefits are within reach when forming with a GEA Aquarius FlexFormer. Whatever shape you would like to make, whether ball, flat or three-dimensional, GEA Aquarius has with the
FlexFormer range the right machine for the job. Configured to appe...
GEA Aquarius FlexFormWrap
Een perfect gevormde driedimensionale lolly met een excellente smaak en mondgevoel zijn de ingrediënten voor succes. Deze voordelen liggen nu binnen handbereik dankzij het vormproces van de GEA Aquarius FlexFormWrapper. GEA Aquarius bewijst dat de FlexFormer-serie de juiste machines voor de job levert. Na de vorming worden de lolly's onmiddellijk...
GEA Aquarius FlexFormer
Een perfect gevormde lolly met een excellente smaak en mondgevoel zijn de ingrediënten voor succes. Deze voordelen liggen nu binnen handbereik dankzij het vormproces van de GEA Aquarius FlexFormer. Wat voor vorm u ook wilt maken, rond, plat of driedimensionaal, met de FlexFormer-serie heeft GEA Aquarius de juiste machine voor de job.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
