Toepassingen
Door zijn pneumatisch aangedreven sproeikop die naar buiten wordt geduwd en na de reinigingscyclus wordt ingetrokken door een veer, is de In-Line Sprayer IS 25 perfect geschikt voor de reiniging van tanks met bewegende onderdelen. Hij staat borg voor een professioneel, duurzaam reinigingsresultaat in toepassingen met bijvoorbeeld roerwerken.
Voordelen
- Bedrijfsveilig in werking en proces
- Kan gevalideerd worden
- Gesloten door een veer, pneumatisch geopend
- Vacuümbestendig tot -0,9 barG
- Feedback van beide aangedreven posities
- Naderingsschakelaarhouder voor feedback of besturingsmodule
- Toegestaan in ATEX-zone 0G/20D, indien voorzien van een besturingsmodule van Vestamid
- Afdichtringen in: EPDM/FKM of oplosmiddelbestendig FFKM
- Oppervlakken in contact met CIP en product Ra ≤ 0,8 μm
- FDA conform
Toepassingen
Door zijn pneumatisch aangedreven sproeikop die naar buiten wordt geduwd en na de reinigingscyclus wordt ingetrokken door een veer, is de In-Line Sprayer IS 25 perfect geschikt voor de reiniging van tanks met bewegende onderdelen. Hij staat borg voor een professioneel, duurzaam reinigingsresultaat in toepassingen met bijvoorbeeld roerwerken.
Technische gegevens
| Item | Maat |
|---|---|
| Aanbevolen druk | 1,8 - 2,5 bar (26,1 - 36,3 psi) |
| Reinigingsdiameter | max. 1,6 m (5,2 ft) |
| Debiet | 2,9 - 5,4 m3/u 48,3 - 90,4 l/min. 12,8 - 23,8 USpgm |
| Sproeipatroon | 192° - 360° |
| Materialen: bevochtigd door product Materialen: niet bevochtigd door product | 316L (1.4435) met EPDM / FKM of FFKM 304 (1.4301) met NBR |
| Gewicht | ca. 6 kg (13,23 lbs) |
Video
In-line Sprayer IS 25 – Maintenance
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
