Orbitale reinigers
Orbitale tankreiniger OC200
De OC200 is de krachtigste en eerste modulaire reiniger van de reeks. Deze reiniger is speciaal ontworpen voor het efficiënt reinigen van grote tanks onder de meest zware omstandigheden in diverse toepassingen, bijvoorbeeld in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Voordelen
- Hygiënisch en modulair ontwerp
- Gemakkelijke aanpassingen
- Efficiënte & betrouwbare reiniging
- Laag verbruik van middelen
- Grote robuustheid
- Hoge beschikbaarheid van de installatie
- Lange levensduur
- Eenvoudig onderhoud
Toepassingen
Het hygiënische en modulaire ontwerp in combinatie met de hogedruk nozzles maakt krachtige en efficiënte reiniging van grote tanks onder de moeilijke omstandigheden mogelijk, ook als hygiëne een prioriteit is. De unit kan worden gebruikt voor uiteenlopende toepassingen, zoals in brouwerijen, in de dranken-, zuivel-, voedingsmiddelen-, chemicaliën- en coatingindustrie en in de transportsector - als permanente vaste of mobiele installatie.
Technische gegevens
| Vervuilingsklasse | IV |
| Reinigingsdiameter | max. 36 m / 118 ft |
| Sproeipatroon | 360° |
| Capaciteitsbereik | 19 - 65 m³/uur 317 - 1.083 l/min 84 - 286 US gpm |
| Drukbereik | 4 - 10 bar / 58 - 145 psi |
| Optimaal bereik | 6 - 8 bar / 87 - 116 psi |
| Tijd volledig patroon | 8 - 21 min |
| Gewicht | 5,7 - 7,3 kg |
| Bedrijfstemperatuur | max. 95 °C / 203 °F |
| Omgevingstemperatuur* | max. 140°C / 284°F |
| Plaatsingsopening | Ø 200 - 370 mm Ø 7.88 - 14.57 inch** |
**afhankelijk van de nozzledrager en -lengte
Modulaire bouw
De orbitale tankreiniger OC200 kan volledig op het reinigingsproces worden afgesteld, wat tijd en middelen spaart. Bij bedrijfsdrukken van 4 tot 10 bar kan de OC200 tanks met een diameter tot 36 m reinigen. Dankzij het modulaire ontwerp heeft de OC200 een groot bereik qua capaciteit, sproeiafstanden en snelheden.
Nozzle-opties
- Korte, lange en verlengde nozzle-opties om de sproeikracht en -patroon aan te passen
- Zeven verschillende nozzlediameters van 9 tot 15 mm om de capaciteit, cyclustijd en het sproeipatroon te optimaliseren
Nozzledrageropties
- Twee, drie of vier nozzles om aan de eisen met betrekking tot vervuilingsgraad, capaciteit en plaatsingsopeningen te voldoen
Rotor- en stator opties
- Diverse rotor- en statorcombinaties om de snelheid aan te passen
Hoofdreinigerlichaam
- Blijft bij alle opties constant, waardoor aanpassingen snel en gemakkelijk zijn
Hidden champions op veiligheidsgebied
Downloads
Aanverwante producten
Orbitale reiniger Twister
De orbitale reiniger Twister wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
Orbitale reiniger Typhoon
De orbitale reiniger Typhoon wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
Orbitale reiniger Tempest
De orbitale reiniger Tempest wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
Orbitale reiniger Tornado
De orbitale reiniger Tornado wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
GEA-inzichten
Innovating for impact: betere oplossingen voor klanten ontwikkelen
Van de industriële productie wordt verwacht dat ze minder grondstoffen verbruikt, slimmer te werk gaat en ervoor zorgt dat apparatuur langer productief blijft. Bij GEA verandert dit de manier waarop innovatie tot stand komt: techniek, klantinzicht, digitale expertise en service worden al in een vroeger stadium gebundeld, namelijk op het moment dat de kern van een oplossing nog vorm kan krijgen.
