Voordelen
- Hygiënisch en modulair ontwerp
- Gemakkelijke aanpassingen
- Efficiënte & betrouwbare reiniging
- Laag verbruik van middelen
- Grote robuustheid
- Hoge beschikbaarheid van de installatie
- Lange levensduur
- Eenvoudig onderhoud
Toepassingen
Het hygiënische en modulaire ontwerp in combinatie met de hogedruk nozzles maakt krachtige en efficiënte reiniging van grote tanks onder de moeilijke omstandigheden mogelijk, ook als hygiëne een prioriteit is. De unit kan worden gebruikt voor uiteenlopende toepassingen, zoals in brouwerijen, in de dranken-, zuivel-, voedingsmiddelen-, chemicaliën- en coatingindustrie en in de transportsector - als permanente vaste of mobiele installatie.
Technische gegevens
| Vervuilingsklasse | IV |
| Reinigingsdiameter | max. 36 m / 118 ft |
| Sproeipatroon | 360° |
| Capaciteitsbereik | 19 - 65 m³/uur 317 - 1.083 l/min 84 - 286 US gpm |
| Drukbereik | 4 - 10 bar / 58 - 145 psi |
| Optimaal bereik | 6 - 8 bar / 87 - 116 psi |
| Tijd volledig patroon | 8 - 21 min |
| Gewicht | 5,7 - 7,3 kg |
| Bedrijfstemperatuur | max. 95 °C / 203 °F |
| Omgevingstemperatuur* | max. 140°C / 284°F |
| Plaatsingsopening | Ø 200 - 370 mm Ø 7.88 - 14.57 inch** |
**afhankelijk van de nozzledrager en -lengte
Modulaire bouw
De orbitale tankreiniger OC200 kan volledig op het reinigingsproces worden afgesteld, wat tijd en middelen spaart. Bij bedrijfsdrukken van 4 tot 10 bar kan de OC200 tanks met een diameter tot 36 m reinigen. Dankzij het modulaire ontwerp heeft de OC200 een groot bereik qua capaciteit, sproeiafstanden en snelheden.
Nozzle-opties
- Korte, lange en verlengde nozzle-opties om de sproeikracht en -patroon aan te passen
- Zeven verschillende nozzlediameters van 9 tot 15 mm om de capaciteit, cyclustijd en het sproeipatroon te optimaliseren
Nozzledrageropties
- Twee, drie of vier nozzles om aan de eisen met betrekking tot vervuilingsgraad, capaciteit en plaatsingsopeningen te voldoen
Rotor- en stator opties
- Diverse rotor- en statorcombinaties om de snelheid aan te passen
Hoofdreinigerlichaam
- Blijft bij alle opties constant, waardoor aanpassingen snel en gemakkelijk zijn
Hidden champions op veiligheidsgebied
Downloads
Aanverwante producten
Orbitale reiniger Twister
De orbitale reiniger Twister wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
Orbitale reiniger Typhoon
De orbitale reiniger Typhoon wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
Orbitale reiniger Tempest
De orbitale reiniger Tempest wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
Orbitale reiniger Tornado
De orbitale reiniger Tornado wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
