Voordelen Fury TWB
- Krachtige stralen
- Erg zuinig debiet
- Kooibescherming
- Lage kosten voor afvalwater
- Weinig slijtage
- Montagepositie bij voorkeur: verticaal omlaag, verticaal omhoog
Voordelen Fury TWB HP
De indexreiniger Fury TWB HP is perfect voor mobiele toepassingen met hoge druk.
- Krachtige stralen
- Laag waterverbruik
- Kooibescherming
- Weinig slijtage
- Montagepositie bij voorkeur:
verticaal omlaag, verticaal omhoog
Toepassingen
De veelzijdige indexreinigers Fury TWB en TWB HP bieden een reinigingspatroon van 360° voor materiaalbakken, procesvaten, tankwagens en andere transportcontainers. TWB wordt vaak gebruikt voor zuivel, voedsel, dranken, farmaceutische producten, chemische stoffen, coatings en weg- en spoortransport. De lichte en compacte TWB kan permanent worden geïnstalleerd of op mobiele basis worden gebruikt.
Technische gegevens
| Item | Fury TWB | Fury TWB High Pressure |
|---|---|---|
| Aanbevolen druk | 5 – 25 bar (72,5 – 362 psi) | 25 - 90 bar (363 - 1.305 psi) |
| Reinigingsdiameter | tot 16 m (52,5 ft) | tot 10 m (32,8 ft) |
| Debiet | 1,4 - 6,3 m³/u (23,3 – 105 l/min, 6,2 – 27,7 USgpm) | 2,4 - 4,2 m³/u (40 – 70 l/min, 10,6 – 18,5 USgpm) |
| Nozzle kenmerken | 3 nozzles (diameter 2 mm, 3 mm of 4 mm) | 3 nozzles (2 mm diameter) |
| Sproeipatroon | 360° | |
| Bedrijfstemperatuur | max. 95°C (203°F) | |
| Omgevingstemperatuur | max. 140 °C (284 °F), 30 min | |
| Plaatsingsopening | min. Ø 200 mm (8 inch) (optie min. Ø 120 mm (4,7 inch)) | |
| Materialen | roestvrij staal 316L (1.4404), C-PTFE, C-PEEK, Nitril o-ringen (optioneel Viton, FEP ingekapselde Viton, Kalrez) | |
| Leidingverbinding | ¾” BSP of NPT binnendraad | |
| Gewicht | ca. 4,4 kg (9,7 lbs) | |
Downloads
Aanverwante producten
Orbitale reiniger Twister
De orbitale reiniger Twister wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
Orbitale reiniger Typhoon
De orbitale reiniger Typhoon wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
Orbitale reiniger Tempest
De orbitale reiniger Tempest wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
Orbitale reiniger Tornado
De orbitale reiniger Tornado wordt aangedreven door vloeistof en kan gebruikt worden voor zowel mobiele als stationaire toepassingen. De ronde nozzles draaien tegelijkertijd om twee assen en produceren gerichte stralen met hoge impact in een uiterst efficiënt 3D reinigingspatroon.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
