CIP system for small to medium sized breweries

GEA CIP-STAR® Craft Station

CIP solutions that meet critical hygiene standards to ensure product safety at every point of the brewing process. The GEA CIP-STAR® Craft Station addresses the CIP requirements of all small to medium sized breweries.

gea-cip-star-craft-station-cip-for-craft-breweries

Ensuring a consistently high product quality requires a dependable and efficient cleaning-in-place (CIP) process for machinery, tanks, and the pipe network. Tailored for small to medium-sized craft breweries and designed to complement brewhouses, the GEA CIP-STAR® Craft Station offers a pre-engineered solution to facilitate the distribution of CIP media across the entire brewery plant. With its modular design, the GEA CIP-STAR® Craft Station can be easily customized to meet specific cleaning requirements.

Key benefits of the GEA CIP-STAR® Craft Station
  • Pre-assembled process unit for easy transportation, installation and setup.
  • Skidded design and horizontal tanks for a compact footprint and low installation height.
  • Easy customization by combining the main process module with the required number of tank modules. The CIP Station can feed both brewhouse and cold block for more possible applications. 
  • Three (3) detergent dosing pumps for flexible use, e.g. caustics, acid and disinfectant.
  • Two (2) separated CIP feed lines for dedicated use with cold and hot cleaning media.
  • Heat exchanger integrated into the hot feed line, for batch or inline heating of caustics.
  • Manifold for multiple feed and return lines installed on skid.
Available configurations and tank sizes
  • Tank modules with 1, 2 or 3 CIP buffer tanks available.
  • Choice of CIP buffer tanks with 10 hl or 15 hl volume.
  • Insulated or non-insulated tanks, depending on application.
  • Choice of stand-alone control system or full integration into a GEA CODEX® system.
Technical data
  • Flowrate of CIP Feed, hot media = 18 cbm/h
  • Flowrate of CIP Feed, cold media = 13 cbm/h
  • Steam Connection at CIP Heater = 250 kg/h  
  • Connected Load, 3-phase power = 10 kW
  • Footprint of Process Module, approx. =  2,200 x 2,600 mm 
  • Footprint of per tank module, approx. = 2,000 x 2,000 mm
     

GEA-inzichten

De koudeketen toekomstbestendig maken met duurzame koeltechniek

Het belang van een kwaliteitsbeheer van de koudeketen mag niet worden onderschat. Ervoor zorgen dat bederfelijke voedingsmiddelen op het moment van consumptie veilig en van hoge kwaliteit zijn, is een enorme verantwoordelijkheid...

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Hoe groepsmelken de moderne melkveehouderij ondersteunt

De nieuwste evolutie in automatisch melken introduceert groepsmelken; een praktijk in de melkveehouderij waarbij koeien, meestal twee of drie keer per dag, op vaste tijden in groepen worden gemolken. Met de automatiseringstechnologie...

Uit de lucht gegrepen

Toegang tot veilig water en sanitaire voorzieningen vormt in veel landen nog steeds een uitdaging. In verband met ziekte door vervuild drinkwater en dagelijkse tochten om het te gaan halen, kunnen veel kinderen niet naar school....

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door u in te schrijven op nieuws van GEA.

Neem contact met ons op

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.