Conforme reinigingsoplossingen en kostenvoordelen
De meest doeltreffende manier om CIP-technologie toe te passen is deze in een proces te ontwerpen. Bij GEA bouwen we sproeisystemen, tankreinigers, nozzles en afdichtingen in om het reinigingsproces te automatiseren. We houden dus rekening met alle aspecten van uw systeem bij het toepassen van CIP-functies, van inlaat tot afvoer.
Bij het automatiseren van de reinigingscyclus worden farmaceutische batchprocessen in wezen geconverteerd tot continue productie- en reinigingscycli. De voordelen van CIP zijn onder meer:
- snellere reinigingscycli
- optimaal gebruik van reinigingsmiddel en water
- geen handmatige reiniging nodig.
De kern van ons CIP-systeem is een geavanceerde doseersysteem voor reinigingsvloeistof, waarin water, reinigingsmiddelen en gedemineraliseerd water worden gefilterd, voorverwarmd, gemengd en gepompt. Deze eenheid biedt continue bewaking en regeling van reinigingsparameters, inclusief het debiet, concentratie van reinigingsmiddel, temperatuur en reinigingstijd voor volledige procesvalidatie.
CIP/WIP-systeemskids
In de hedendaagse farmaceutische processen spelen geïntegreerde CIP-oplossingen een belangrijke rol: keuze van het te reinigen object of tracee tot identificatie van de beoogde doelen en vereiste parameters. Variabelen zoals temperatuur, snelheid/druk, chemische concentratie en tijd kunnen worden geregeld met een programmeerbare CIP-skid van GEA, voor betrouwbare, reproduceerbare en verifieerbare resultaten.
CIP/WIP-skids worden intern ontworpen, gebouwd, geautomatiseerd en getest. Deze verticale geïntegreerde aanpak garandeert open communicatie tussen de verschillende disciplines, voor snellere responstijden op eventuele afwijkingen tijdens de levenscyclus van het project. Een gekwalificeerd Project/Process Engineer wordt toegewezen aan het project om specifieke eisen van de site, uitdagingen met inbouwen en definitieve FAT-protocollen te bespreken.
GEA bepaalt en configureert niet alleen uw skid, maar kan u ook verder helpen om CIP te integreren in uw hygiënische processen en installatie, van conventionele paneelmethodologie voor handmatige stroom "starten/stoppen" tot de recentste matrixleidingtechnologie waarbij gebruik wordt gemaakt van kleppensystemen die ontworpen zijn met de dubbelzitting-technologie.
CIP-skids van GEA zijn ontworpen om geslaagde reiniging te garanderen en minder afval te genereren. Ze kunnen worden geïntegreerd voor recuperatie van reinigingsmiddelen voor eenmalig gebruik, voor enkel- of meervoudige stromen en voor online en offline reiniging en desinfectie. Onze toestellen bieden functies voor configureerbare CIP/SIP-recepten voor spoelen met water, chemische reiniging, doorblazen en luchtdrogen, desinfectie (via hitte of chemisch), en regeling van stroom, druk, concentratie en temperatuur
In combinatie met onze GEA VARIVENT® kleppen en stoomstralers bieden onze CIP-systemen een veilige oplossing voor efficiënte productie en reiniging. GEA biedt ook reinigingssystemen voor mobiele tanks en IBC's.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
