Reiniging ter plaatse voor farmaceutische toepassingen CIP voor farmaceutische installaties

CIP-systemen (reiniging ter plaatse) en SIP-systemen (sterilisatie ter plaatse) zijn ontworpen om essentiële reinigings- en desinfectieprocessen te automatiseren, zodat er geen tijdrovende montage en demontage nodig is.

Procesoptimalisatie is afhankelijk van efficiënte, effectieve reiniging. CIP-systemen (reiniging ter plaatse) kunnen worden gebouwd met alle door GEA geproduceerde componenten voor de farmaceutische industrie, inclusief wervelbeddrogers, high-shear granulatoren en vloeibare doseersystemen. Automatisering van het reinigingsproces garandeert reproduceerbaarheid, maakt validatie mogelijk en beperkt stilstand tot een minimum.

Conforme reinigingsoplossingen en kostenvoordelen

De meest doeltreffende manier om CIP-technologie toe te passen is deze in een proces te ontwerpen. Bij GEA bouwen we sproeisystemen, tankreinigers, nozzles en afdichtingen in om het reinigingsproces te automatiseren. We houden dus rekening met alle aspecten van uw systeem bij het toepassen van CIP-functies, van inlaat tot afvoer.

Bij het automatiseren van de reinigingscyclus worden farmaceutische batchprocessen in wezen geconverteerd tot continue productie- en reinigingscycli. De voordelen van CIP zijn onder meer: 

  • snellere reinigingscycli 
  • optimaal gebruik van reinigingsmiddel en water 
  • geen handmatige reiniging nodig. 

De kern van ons CIP-systeem is een geavanceerde doseersysteem voor reinigingsvloeistof, waarin water, reinigingsmiddelen en gedemineraliseerd water worden gefilterd, voorverwarmd, gemengd en gepompt. Deze eenheid biedt continue bewaking en regeling van reinigingsparameters, inclusief het debiet, concentratie van reinigingsmiddel, temperatuur en reinigingstijd voor volledige procesvalidatie.

Waarmee kunnen we u helpen?

Aanverwante serviceproducten

Blijf probleemloos werken

GEA SAFEXPERT®

Veiligheid en kwaliteit zijn cruciaal voor uw bedrijf. Zorg dat u de uitdaging aankunt en bescherm uw merk met SAFEXPERT® van GEA.

Meer over GEA Service

CIP/WIP-systeemskids

CIP-skid voor vaste toedieningsvorm

In de hedendaagse farmaceutische processen spelen geïntegreerde CIP-oplossingen een belangrijke rol: keuze van het te reinigen object of tracee tot identificatie van de beoogde doelen en vereiste parameters. Variabelen zoals temperatuur, snelheid/druk, chemische concentratie en tijd kunnen worden geregeld met een programmeerbare CIP-skid van GEA, voor betrouwbare, reproduceerbare en verifieerbare resultaten.

CIP/WIP-skids worden intern ontworpen, gebouwd, geautomatiseerd en getest. Deze verticale geïntegreerde aanpak garandeert open communicatie tussen de verschillende disciplines, voor snellere responstijden op eventuele afwijkingen tijdens de levenscyclus van het project. Een gekwalificeerd Project/Process Engineer wordt toegewezen aan het project om specifieke eisen van de site, uitdagingen met inbouwen en definitieve FAT-protocollen te bespreken.

GEA bepaalt en configureert niet alleen uw skid, maar kan u ook verder helpen om CIP te integreren in uw hygiënische processen en installatie, van conventionele paneelmethodologie voor handmatige stroom "starten/stoppen" tot de recentste matrixleidingtechnologie waarbij gebruik wordt gemaakt van kleppensystemen die ontworpen zijn met de dubbelzitting-technologie.

CIP-skids van GEA zijn ontworpen om geslaagde reiniging te garanderen en minder afval te genereren. Ze kunnen worden geïntegreerd voor recuperatie van reinigingsmiddelen voor eenmalig gebruik, voor enkel- of meervoudige stromen en voor online en offline reiniging en desinfectie. Onze toestellen bieden functies voor configureerbare CIP/SIP-recepten voor spoelen met water, chemische reiniging, doorblazen en luchtdrogen, desinfectie (via hitte of chemisch), en regeling van stroom, druk, concentratie en temperatuur

In combinatie met onze GEA VARIVENT® kleppen en stoomstralers bieden onze CIP-systemen een veilige oplossing voor efficiënte productie en reiniging. GEA biedt ook reinigingssystemen voor mobiele tanks en IBC's.