IInternationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges

Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters

Internationale reparatiewerkplaatsen voor GEA-centrifuges
Met ons wereldwijde netwerk van 17 geautoriseerde reparatiewerkplaatsen, zijn onze servicedeskundigen altijd in de buurt om u te helpen met apparatuuronderhoud, ondersteuning en reserveonderdelen.

Klanten van GEA Separation worden wereldwijd ondersteund met innovatieve reparaties: ruim 150 medewerkers op 17 locaties zijn toegewijd tot de reparatieactiviteiten, met een duidelijke focus op zowel snelheid van de orderverwerking als levering van de hoogste kwaliteit.

Leer stapsgewijs meer over onze reparaties door een van de onderstaande video’s te bekijken.

Center of Excellence voor separatorreparaties Oelde, Duitsland

Center of Excellence voor decanterreparaties Niederahr, Duitsland

Moet u iets laten repareren?

Een korte beschrijving van de procedure van ons Center of Excellence in Oelde en Niederahr

Reparaties - registratie

Registreer uw reparatiebenodigdheden bij ons

Neem telefonisch of per e-mail contact op met uw plaatselijke GEA-contact om te laten weten dat uw centrifuge service vereist, en vermeld daarbij het serienummer.

Reparaties - orderregistratie

Orderregistratie

We voeren uw order in ons systeem in en creëren uw individuele retourdocumenten (Autorisatie voor retourgoederen (Return Goods Authorization - RGA), Verklaring van productgevaar (Product Hazard Declaration - PHD)).

Reparaties - documenten

Autorisatie voor retourgoederen en Verklaring van productgevaar

Vul de retourdocumenten in, bestaande uit de Autorisatie voor retourgoederen (Return Goods Authorization - RGA) en de Verklaring van productgevaar (Product Hazard Declaration - PHD). Stuur beide documenten vervolgens naar ons, voordat u de goederen retourneert.

Reparaties - voorbereiding voor verzending

Voorbereiding voor verzending

Vergeet niet om tijdens de voorbereiding voor verzending de RGA en het retourformulier bij uw verzending te voegen.

Op onze werkplaatsen met een totale oppervlakte van meer dan 30.000 m², worden jaarlijks meer dan 5.000 reparaties verricht. Om knelpunten in uw productie te voorkomen, verhuren we 450 trommels en scrolls, en ruim 300 vervangende trommels en scrolls. Al onze werkplaatsen zijn gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001 en een speciaal getrainde productveiligheidsfunctionaris bewaakt de naleving van onze hoogwaardige standaarden op elke locatie.

Onze reparatieservice is nooit ver weg: strekking van de services en locaties van onze werkplaatsen

Internationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges - Locaties

Onze reparatiewerkplaatsen zijn onderverdeeld in drie capaciteitsniveaus:

  • Center of Excellence
  • Gediplomeerde reparatiewerkplaats
  • Erkende werkplaats

Deze divisie is gebaseerd op de strekking van de aangeboden services.

Center of ExcellenceLocaties
  • Volledig uitgeruste servicewerkplaats
  • Reparaties aan separatoren en decanters
  • Balanceren van decanter-scrolls en separatortrommels
  • Optie voor natte veiligheidsovertoerentest
  • Volledige revisie, service van gebruikte machines
  • Productveiligheidsfunctionaris
  • Oelde, Duitsland
  • Niederahr, Duitsland
  • Northvale, VS
  • Patterson, VS
  • Tjanjin, China
Gediplomeerde reparatiewerkplaatsLocaties
  • Volledig uitgeruste servicewerkplaats
  • Reparaties aan separatoren of decanters
  • Balanceren van decanter-scrolls of separatortrommels
  • Volledige revisie, service van gebruikte machines
  • Productveiligheidsfunctionaris
  • Campinas, Brazilië
  • Cuijk, Nederland
  • Izmir, Turkije
  • Ubeda, Spanje
Erkende werkplaatsLocaties
  • Kleine reparaties aan separatoren en decanters
    en onderdelen, zoals koppelingen, assen en tandwielen
  • Revisie, service van gebruikte machines
  • Productveiligheidsfunctionaris
  • Santiago, Chili
  • Buenos Aires, Argentinië
  • Singapore
  • Medan, Indonesië
  • Bengaluru, India
  • Milton Keynes, VK
  • Juitepec, Mexico
  • Granollers, Spanje

Onze reparaties, uitgebreide knowhow in elke afzonderlijke stap

Zelfs de beste apparatuur moet na verloop van tijd onderhouden worden. Om uw producten tijdens de hele levensduur in topconditie te houden, worden onze reparaties met de grootste zorg en volgens actuele technische standaarden verricht.

Een complete reparatie omvat de volgende stappen.

SeparatorDecanter
  • Demontage
  • Reiniging
  • Kleurstofpenetratietest
  • Visuele beoordeling en evaluatie
  • Gekwalificeerd testen met de nieuwste meettechnologie
  • Corrosie-evaluatieproces
  • Inspectierapport
  • Machinale herbewerking
  • Polijsten
  • Lassen
  • Balanceren
  • Passiveren
  • Acceptatietest
  • Laatste kwaliteitscontrole
  • Klantdocumentatie
  • Verpakken
  • Demontage
  • Reiniging
  • Kleurstofpenetratietest
  • Visuele beoordeling en evaluatie
  • Inspectierapport
  • Machinale herbewerking
  • Lassen
  • Reconditionering
  • Opnieuw opbouwen van schroefgangen scroll
  • Vernieuwing schroefgang
  • Vervanging
  • Machinale bewerking van lagerzittingen
  • Balanceren
  • Laatste kwaliteitscontrole
  • Klantdocumentatie
  • Verpakken

Continue optimalisering van onze reparatieprestaties – met innovatieve tools en concepten

We zetten ons constant in om onze bestaande reparatieservice te optimaliseren en u nieuwe reparatieopties te bieden. Eén voorbeeld hiervan is ons nieuw ingevoerde “Track&Trace-systeem”. Ordergerelateerde documenten, zoals het retourdocument dat klanten ontvangen, worden getagd met een QR-code gebaseerd op SAP. Alle belangrijke stappen in het hele reparatieproces worden gescand en verwerkt in ons SAP-systeem. Dit biedt transparantie over de reparatiestatus en locatie, altijd en overal, voor een proactieve communicatie met onze klanten. Bovendien worden veel handmatige en repetitieve activiteiten teruggebracht en kunnen zowel de reparatiecapaciteiten als de inventaris veel beter van tevoren worden gepland. Het resultaat: tijdrovende coördinatie via e-mail en telefoon voor oderopheldering wordt met 80% gereduceerd – zodat onze reparatiedeskundigen zich volledig kunnen richten op het leveren van de beste prestaties.

Om onze servicedeskundigen in staat te stellen om u snelle en betrouwbare prijsinformatie op locatie te verstrekken, hebben we de GEA Centrifuge Repair Pricing-app ontwikkeld. Met behulp van de begeleide menuregeling van deze app, kan met een paar klikken direct informatie worden verstrekt over de reparatieprijs en de benodigde tijd. Dit biedt u direct transparantie voor de planning van uw budget en productieprocessen – en stelt u in staat om ons de opdracht te geven om de reparatie sneller te starten. Met deze intern ontwikkelde, eenvoudige en intuïtieve oplossing, is het ons gelukt de complexiteit en tijd van de offertefase met 80% te verlagen.

In 2019 is het ons gelukt om de reparatietijden van separatoren bij ons Center of Excellence in Oelde, Duitsland, drastisch terug te brengen door een reeks verbeteringsmaatregelen, wat talloze synergieën mogelijk maakte, en leidde tot een wereldwijde reductie van inspectie- en reparatietijden van 40%.

GEA Fast Lane Service voor tijdgevoelige separatorreparaties

GEA Fast Lane Service

De GEA Fast Lane Service is een speciaal aanbod voor separatorreparaties, waarmee separatoren in minder dan 10 dagen kunnen worden gerepareerd, afhankelijk van de vereisten – een optionele service die tegen bijbetaling beschikbaar is, met name voor zeer urgente en/of belangrijke zaken. Deze service wordt geboden voor centrifugaalseparatoren in alle toepassingsgebieden met een toeslag gebaseerd op de diameter van de trommel.

Reparaties die binnen de GEA Fast Lane Service vallen, worden behandeld als prioriteitsverzoeken en worden behandeld door een toegewijd team dat exclusief in staat is om deze gevallen sneller te behandelen.

GEA Fast Lane Service is een beperkt aanbod. Een stuurteam beslist over de urgentie van de respectieve reparatie op basis van verschillende criteria. Wanneer een reparatie prioriteit krijgt, neemt het operationele team de reparatie over en beheert het gehele proces, waaronder ook de samenwerking met de gespecialiseerde afdelingen, evenals de verzending van onderdelen en gerepareerde machines – waardoor de algehele levertijden met 80% worden gereduceerd.

Het resultaat: Grotere klanttevredenheid en het voorkomen van “ergste gevallen” die zouden kunnen leiden tot grote economische verliezen voor bedrijven.

Internationale reparatiewerkplaatsen voor GEA-centrifuges
Met ons wereldwijde netwerk van 17 geautoriseerde reparatiewerkplaatsen, zijn onze servicedeskundigen altijd in de buurt om u te helpen met apparatuuronderhoud, ondersteuning en reserveonderdelen.

Klanten van GEA Separation worden wereldwijd ondersteund met innovatieve reparaties: ruim 150 medewerkers op 17 locaties zijn toegewijd tot de reparatieactiviteiten, met een duidelijke focus op zowel snelheid van de orderverwerking als levering van de hoogste kwaliteit.

Leer stapsgewijs meer over onze reparaties door een van de onderstaande video’s te bekijken.

Center of Excellence voor separatorreparaties Oelde, Duitsland

Center of Excellence voor decanterreparaties Niederahr, Duitsland

Moet u iets laten repareren?

Een korte beschrijving van de procedure van ons Center of Excellence in Oelde en Niederahr

Reparaties - registratie

Registreer uw reparatiebenodigdheden bij ons

Neem telefonisch of per e-mail contact op met uw plaatselijke GEA-contact om te laten weten dat uw centrifuge service vereist, en vermeld daarbij het serienummer.

Reparaties - orderregistratie

Orderregistratie

We voeren uw order in ons systeem in en creëren uw individuele retourdocumenten (Autorisatie voor retourgoederen (Return Goods Authorization - RGA), Verklaring van productgevaar (Product Hazard Declaration - PHD)).

Reparaties - documenten

Autorisatie voor retourgoederen en Verklaring van productgevaar

Vul de retourdocumenten in, bestaande uit de Autorisatie voor retourgoederen (Return Goods Authorization - RGA) en de Verklaring van productgevaar (Product Hazard Declaration - PHD). Stuur beide documenten vervolgens naar ons, voordat u de goederen retourneert.

Reparaties - voorbereiding voor verzending

Voorbereiding voor verzending

Vergeet niet om tijdens de voorbereiding voor verzending de RGA en het retourformulier bij uw verzending te voegen.

Op onze werkplaatsen met een totale oppervlakte van meer dan 30.000 m², worden jaarlijks meer dan 5.000 reparaties verricht. Om knelpunten in uw productie te voorkomen, verhuren we 450 trommels en scrolls, en ruim 300 vervangende trommels en scrolls. Al onze werkplaatsen zijn gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001 en een speciaal getrainde productveiligheidsfunctionaris bewaakt de naleving van onze hoogwaardige standaarden op elke locatie.

Onze reparatieservice is nooit ver weg: strekking van de services en locaties van onze werkplaatsen

Internationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges - Locaties

Onze reparatiewerkplaatsen zijn onderverdeeld in drie capaciteitsniveaus:

  • Center of Excellence
  • Gediplomeerde reparatiewerkplaats
  • Erkende werkplaats

Deze divisie is gebaseerd op de strekking van de aangeboden services.

Center of ExcellenceLocaties
  • Volledig uitgeruste servicewerkplaats
  • Reparaties aan separatoren en decanters
  • Balanceren van decanter-scrolls en separatortrommels
  • Optie voor natte veiligheidsovertoerentest
  • Volledige revisie, service van gebruikte machines
  • Productveiligheidsfunctionaris
  • Oelde, Duitsland
  • Niederahr, Duitsland
  • Northvale, VS
  • Patterson, VS
  • Tjanjin, China
Gediplomeerde reparatiewerkplaatsLocaties
  • Volledig uitgeruste servicewerkplaats
  • Reparaties aan separatoren of decanters
  • Balanceren van decanter-scrolls of separatortrommels
  • Volledige revisie, service van gebruikte machines
  • Productveiligheidsfunctionaris
  • Campinas, Brazilië
  • Cuijk, Nederland
  • Izmir, Turkije
  • Ubeda, Spanje
Erkende werkplaatsLocaties
  • Kleine reparaties aan separatoren en decanters
    en onderdelen, zoals koppelingen, assen en tandwielen
  • Revisie, service van gebruikte machines
  • Productveiligheidsfunctionaris
  • Santiago, Chili
  • Buenos Aires, Argentinië
  • Singapore
  • Medan, Indonesië
  • Bengaluru, India
  • Milton Keynes, VK
  • Juitepec, Mexico
  • Granollers, Spanje

Onze reparaties, uitgebreide knowhow in elke afzonderlijke stap

Zelfs de beste apparatuur moet na verloop van tijd onderhouden worden. Om uw producten tijdens de hele levensduur in topconditie te houden, worden onze reparaties met de grootste zorg en volgens actuele technische standaarden verricht.

Een complete reparatie omvat de volgende stappen.

SeparatorDecanter
  • Demontage
  • Reiniging
  • Kleurstofpenetratietest
  • Visuele beoordeling en evaluatie
  • Gekwalificeerd testen met de nieuwste meettechnologie
  • Corrosie-evaluatieproces
  • Inspectierapport
  • Machinale herbewerking
  • Polijsten
  • Lassen
  • Balanceren
  • Passiveren
  • Acceptatietest
  • Laatste kwaliteitscontrole
  • Klantdocumentatie
  • Verpakken
  • Demontage
  • Reiniging
  • Kleurstofpenetratietest
  • Visuele beoordeling en evaluatie
  • Inspectierapport
  • Machinale herbewerking
  • Lassen
  • Reconditionering
  • Opnieuw opbouwen van schroefgangen scroll
  • Vernieuwing schroefgang
  • Vervanging
  • Machinale bewerking van lagerzittingen
  • Balanceren
  • Laatste kwaliteitscontrole
  • Klantdocumentatie
  • Verpakken

Continue optimalisering van onze reparatieprestaties – met innovatieve tools en concepten

We zetten ons constant in om onze bestaande reparatieservice te optimaliseren en u nieuwe reparatieopties te bieden. Eén voorbeeld hiervan is ons nieuw ingevoerde “Track&Trace-systeem”. Ordergerelateerde documenten, zoals het retourdocument dat klanten ontvangen, worden getagd met een QR-code gebaseerd op SAP. Alle belangrijke stappen in het hele reparatieproces worden gescand en verwerkt in ons SAP-systeem. Dit biedt transparantie over de reparatiestatus en locatie, altijd en overal, voor een proactieve communicatie met onze klanten. Bovendien worden veel handmatige en repetitieve activiteiten teruggebracht en kunnen zowel de reparatiecapaciteiten als de inventaris veel beter van tevoren worden gepland. Het resultaat: tijdrovende coördinatie via e-mail en telefoon voor oderopheldering wordt met 80% gereduceerd – zodat onze reparatiedeskundigen zich volledig kunnen richten op het leveren van de beste prestaties.

Om onze servicedeskundigen in staat te stellen om u snelle en betrouwbare prijsinformatie op locatie te verstrekken, hebben we de GEA Centrifuge Repair Pricing-app ontwikkeld. Met behulp van de begeleide menuregeling van deze app, kan met een paar klikken direct informatie worden verstrekt over de reparatieprijs en de benodigde tijd. Dit biedt u direct transparantie voor de planning van uw budget en productieprocessen – en stelt u in staat om ons de opdracht te geven om de reparatie sneller te starten. Met deze intern ontwikkelde, eenvoudige en intuïtieve oplossing, is het ons gelukt de complexiteit en tijd van de offertefase met 80% te verlagen.

In 2019 is het ons gelukt om de reparatietijden van separatoren bij ons Center of Excellence in Oelde, Duitsland, drastisch terug te brengen door een reeks verbeteringsmaatregelen, wat talloze synergieën mogelijk maakte, en leidde tot een wereldwijde reductie van inspectie- en reparatietijden van 40%.

GEA Fast Lane Service voor tijdgevoelige separatorreparaties

GEA Fast Lane Service

De GEA Fast Lane Service is een speciaal aanbod voor separatorreparaties, waarmee separatoren in minder dan 10 dagen kunnen worden gerepareerd, afhankelijk van de vereisten – een optionele service die tegen bijbetaling beschikbaar is, met name voor zeer urgente en/of belangrijke zaken. Deze service wordt geboden voor centrifugaalseparatoren in alle toepassingsgebieden met een toeslag gebaseerd op de diameter van de trommel.

Reparaties die binnen de GEA Fast Lane Service vallen, worden behandeld als prioriteitsverzoeken en worden behandeld door een toegewijd team dat exclusief in staat is om deze gevallen sneller te behandelen.

GEA Fast Lane Service is een beperkt aanbod. Een stuurteam beslist over de urgentie van de respectieve reparatie op basis van verschillende criteria. Wanneer een reparatie prioriteit krijgt, neemt het operationele team de reparatie over en beheert het gehele proces, waaronder ook de samenwerking met de gespecialiseerde afdelingen, evenals de verzending van onderdelen en gerepareerde machines – waardoor de algehele levertijden met 80% worden gereduceerd.

Het resultaat: Grotere klanttevredenheid en het voorkomen van “ergste gevallen” die zouden kunnen leiden tot grote economische verliezen voor bedrijven.

Soortgelijke video's

Stay stronger with GEA Service Level Agreements

GEA-inzichten

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

How batch milking supports sustainable dairy farming

The latest evolution in automated milking introduces batch milking – a dairy farming practice where cows are milked in groups at fixed milking times, usually two or three times per day. The automation technology is helping to...

Uit de lucht gegrepen

Toegang tot veilig water en sanitaire voorzieningen vormt in veel landen nog steeds een uitdaging. In verband met ziekte door vervuild drinkwater en dagelijkse tochten om het te gaan halen, kunnen veel kinderen niet naar school....

Medewerkers van GEA zijn mensen met een doel

Met “Engineering for a better world” streeft GEA zijn belangrijkste missie na, door een cultuur van voorkeurswerkgever op te bouwen die medewerkers de kans biedt om oplossingen te hervormen, samen te werken op verschillende vakgebieden...

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door u in te schrijven op nieuws van GEA.

Neem contact met ons op

Wij zijn er om u te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we uw vraag beantwoorden.