Optimizes the entire number of process steps thanks to its maximized separation efficiency. The fleet comes in a hygienic design, is protected against corrosion and abrasion. Explosion-proof designs are also available.


Optimize your yield - even during process - should conditions vary: GEA varipond allows you to adapt the liquid level in the bowl seamlessly at any time by simply altering the air pressure.
Product contacted parts of the maschine are subjected to very harsh conditions. To protect your investment and ensure a long service life of the machine, all product contacting parts of the GEA pectinMaster are specially cladded against corrosion and abrasion. Maintenance is reduced substantially while the machine enjoys a reliable protection.
The hygienic design of the pectinMaster has a number of jet spays to reliably clean all product-contacting parts inside the decanter centrifuge. Moreover, special cleaning procedures consisting of pre-cleaning and CIP-programs ensure a maximum cleanliness of the machine. Hygienic design as such means a reduction of gaps and edges and especially that the possibility for a product to stick to the machine is literally reduced to zero.


GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).

GEA separatoren voor farmaceutische extractie zijn ontworpen in overeenstemming met GMP-vereisten.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.