Overzicht
De kostbare vaste stoffen worden gescheiden in de kamer en periodiek met de hand verwijderd. Scheiding vindt plaats met betrouwbare, gekoelde kamercentrifuges. De tussenstukken verdelen de trommel in twee kamers. Het product wordt via het toevoersysteem in het midden van de draaiende trommel toegevoerd. Het stroomt van het midden naar de randen door beide kamers, terwijl de fijnere deeltjes uitgescheiden worden in de buitenste kamer. De reinigingsefficiëntie blijft constant tot de kamers gevuld zijn met proteïnen.
*Productcapaciteit (afhankelijk van het product en het proces in l/u)
Kenmerken en voordelen
- Machine aangedreven door een 3-fasige wisselstroommotor met frequentieomvormer
- Wormwieloverbrenging
- Productaansluitingen als TriClamp
- Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van roestvrij staal met een hoge legering
- De afdichtingen voldoen aan de vereisten van de FDA en USP Klasse VI
- Machineframe en motor zijn gelakt
- Koelsysteem
Opties afhankelijk van het model
- Motorregeling
- Automatische voor- en navulling van het product
- Troebelheidsmeter
- Onderste gedeelte van het frame bekleed met roestvrij staal
- Verplaatsbare werkbank met krukaandrijving voor trommelmontage
- Reservetrommel voor snellere verwerking van de vaste stoffen
- Verkrijgbaar in ATEX-ontwerp voor EX-Zone 2
Capaciteit
- Verwerkingscapaciteit van 500 tot 1.000 l/u
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
