Voor een efficiënte werking van dieselmotoren van schepen en krachtcentrales is een optimale brandstoftoevoer nodig. Aan deze belangrijke voorwaarde wordt voldaan door de ViscoBoosterUnits voor brandstofbehandeling.
De unit bestaat uit een behandelingssysteem dat voldoet aan de brandstofvereisten in termen van de benodigde injectieviscositeit en -temperatuur, tussen de schone olietank en het injectiesysteem voor de hoofd- en hulpmotoren. De speciaal gebouwde boosterpompen zorgen voor de noodzakelijke systeemdruk. De modules zijn ontworpen voor de verschillende verbruiksniveaus van de motoren, afhankelijk van hun nominale capaciteit, en van de injectieviscositeit (ca. 10-24 cSt) en de overeenkomstige injectietemperaturen (ca. 120-150 °C).
Voldoet aan alle wettelijke voorschriften
Afhankelijk van de fabrikant van de motor zijn er verschillende uitvoeringen nodig voor de integratie van ViscoBoosterUnits. GEA heeft hierop ingespeeld door uiteenlopende systeemlossingen te bieden. Met of zonder standby-functie voor toevoerpompen, boosterpompen en voorverwarmers voor zware stookolie, of voor één of meer motoren - u vindt altijd een oplossing die aansluit op uw behoeften en verwachtingen.
Alle systemen zijn compact, lichtgewicht, betrouwbaar, makkelijk te installeren en eenvoudig te onderhouden, waarbij alle belangrijke onderdelen met optimale prestaties werken.
Goedgekeurd door alle belangrijke keuringsinstituten.
Weergegeven 2 van 2

GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.

Niet alle brandstofoliën zijn hetzelfde. Er kunnen problemen optreden met zware brandstofolie in het bijzonder omdat de viscositeit niet voldoet aan de eisen van de gebruikte dieselmotoren. Bovendien moeten de bedrijfstemperatuur en -druk ook zo nauwkeurig mogelijk overeenstemmen met de specificaties van de motorfabrikant. In de ViscoBoosterUnit ...

GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.