De unit bestaat uit een behandelingssysteem dat voldoet aan de brandstofvereisten in termen van de benodigde injectieviscositeit en -temperatuur, tussen de schone olietank en het injectiesysteem voor de hoofd- en hulpmotoren. De speciaal gebouwde boosterpompen zorgen voor de noodzakelijke systeemdruk. De modules zijn ontworpen voor de verschillende verbruiksniveaus van de motoren, afhankelijk van hun nominale capaciteit, en van de injectieviscositeit (ca. 10-24 cSt) en de overeenkomstige injectietemperaturen (ca. 120-150 °C).
Voldoet aan alle wettelijke voorschriften
Afhankelijk van de fabrikant van de motor zijn er verschillende uitvoeringen nodig voor de integratie van ViscoBoosterUnits. GEA heeft hierop ingespeeld door uiteenlopende systeemlossingen te bieden. Met of zonder standby-functie voor toevoerpompen, boosterpompen en voorverwarmers voor zware stookolie, of voor één of meer motoren - u vindt altijd een oplossing die aansluit op uw behoeften en verwachtingen.
Alle systemen zijn compact, lichtgewicht, betrouwbaar, makkelijk te installeren en eenvoudig te onderhouden, waarbij alle belangrijke onderdelen met optimale prestaties werken.
Goedgekeurd door alle belangrijke keuringsinstituten.
Products
Weergegeven 2 van 2
GEA methanol Fuel2Engine System
GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.
GEA Visco Booster Unit
Niet alle brandstofoliën zijn hetzelfde. Er kunnen problemen optreden met zware brandstofolie in het bijzonder omdat de viscositeit niet voldoet aan de eisen van de gebruikte dieselmotoren. Bovendien moeten de bedrijfstemperatuur en -druk ook zo nauwkeurig mogelijk overeenstemmen met de specificaties van de motorfabrikant. In de ViscoBoosterUnit ...
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
