De volgende generatie in de drooghoptechnologie
Een plug-and-play drooghopskid voor brouwerijen die hun processen willen optimaliseren en individuele bieren met een uniek aromaprofiel willen produceren, met een efficiënter verbruik van middelen.

Industriële proeven hebben aangetoond dat extractie-efficiënties en de behoefte aan grondstof met 30–50% kan worden teruggebracht in vergelijking met statische processen. Bovendien worden vaste hopstoffen vastgehouden in de unit door bezinking, wat bierverliezen tot een minimum beperkt.

Pre-piped, pre-wired and tested dry hopping skid
De GEA HOPSTAR® Dry is een volautomatische plug-and-play-unit die gemakkelijk kan worden geïntegreerd in bestaande kelders en kan worden aangesloten op CCT’s. De unit wordt gerealiseerd door een aanvullend zelfreinigend filter en een GEA vloeistofstraalmenger in de aangesloten CCT’s. De skid heeft een zelfstandige unitbediening en interfaces voor signaaluitwisseling met randapparatuur. De unit wordt geleverd in een aantal standaardgrootten voor hopladingen tot 750 kg (grotere batches op aanvraag).
Nadat de hop handmatig in het extractievat is geladen begint het volautomatische proces met een dynamische extractiefase, ondersteund door een roerwerk met lage afschuivende kracht.
Met de HOPSTAR® Dry kunnen week-, oplos- en bezinkingstijden worden aangepast. Hetzelfde geldt voor de parameters van de extractiecyclus, afhankelijk van producteigenschappen zoals het hopproduct, de soort of het gewenste aromaprofiel. Voor de hoogste kwaliteit van het drooggehopte bier wordt het systeem onder CO2-atmosfeer gehouden om intrede van zuurstof tijdens het drooghopproces te vermijden.

GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.