Industriële proeven hebben aangetoond dat extractie-efficiënties en de behoefte aan grondstof met 30–50% kan worden teruggebracht in vergelijking met statische processen. Bovendien worden vaste hopstoffen vastgehouden in de unit door bezinking, wat bierverliezen tot een minimum beperkt.
Pre-piped, pre-wired and tested dry hopping skid
Volautomatische plug-and-play-unit
De GEA HOPSTAR® Dry is een volautomatische plug-and-play-unit die gemakkelijk kan worden geïntegreerd in bestaande kelders en kan worden aangesloten op CCT’s. De unit wordt gerealiseerd door een aanvullend zelfreinigend filter en een GEA vloeistofstraalmenger in de aangesloten CCT’s. De skid heeft een zelfstandige unitbediening en interfaces voor signaaluitwisseling met randapparatuur. De unit wordt geleverd in een aantal standaardgrootten voor hopladingen tot 750 kg (grotere batches op aanvraag).
Dynamisch proces verhoogt de efficiëntie van hopolie-extractie
Nadat de hop handmatig in het extractievat is geladen begint het volautomatische proces met een dynamische extractiefase, ondersteund door een roerwerk met lage afschuivende kracht.
Flexibel proces en de hoogste productkwaliteit
Met de HOPSTAR® Dry kunnen week-, oplos- en bezinkingstijden worden aangepast. Hetzelfde geldt voor de parameters van de extractiecyclus, afhankelijk van producteigenschappen zoals het hopproduct, de soort of het gewenste aromaprofiel. Voor de hoogste kwaliteit van het drooggehopte bier wordt het systeem onder CO2-atmosfeer gehouden om intrede van zuurstof tijdens het drooghopproces te vermijden.
Voordelen voor de gebruiker in een oogopslag
- Het extractievat wordt aangepast aan de maximale hoplading
- Geleverd als geteste unit, met de leidingen en bedradingen voorbereid
- Efficiënte dynamische extractie voor een lager grondstofverbruik
- Vaste deeltjes worden vastgehouden in het extractievat, om bierverliezen tot een minimum te beperken
- Eén HOPSTAR® Dry-systeem kan worden gebruikt voor meerdere opslagtanks
- Procesomstandigheden (het weken of zwevend houden van pellets, het aantal extractiecycli etc.) kunnen individueel worden aangepast aan de pelletkwaliteit of de hopsoort
- Volledig geautomatiseerd proces voor reproduceerbare productkwaliteit
- CO2-zuivering voorkomt intrede van zuurstof
- Automatisering (standalone-unit) of integratie in een bestaande installatie
- Voldoet aan de hoogste kwaliteits- en hygiënenormen, volledig CIP-compatibel, en kan worden geïntegreerd in bestaande CIP-cycli.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
