Maalconcept bij aanmaken van beslag
De MILLSTAR® staat voor overtuigende prestaties in de brouwinstallatie. Voor wat betreft de capaciteit kan hij concurreren met elk ander maalsysteem en -methode. Daarnaast vergt hij in vergelijking een lage kapitaalinvestering en heeft hij een excellente kosten-batenverhouding.
De MILLSTAR® staat bekend om zijn overtuigende prestaties in de brouwinstallatie. Voor wat betreft de capaciteit kan hij zich meten met elk ander maalsysteem en -methode en is er een relatief lage kapitaalinvestering nodig, terwijl de kosten-batenverhouding uitstekend is.
With its special milling method and gentle grain treatment, the MILLSTAR® contributes to a higher wort quality. Instead of finely grinding the grain, it is crushed in a way that ensures optimal extraction and subsequent wash-out in the lauter tun. This not only enables higher lauter tun loads, it also — owing to the smaller surface area and fast processing — makes the crushed grain less susceptible to oxidation and preserves both the quality and flavor stability of the beer.
Ontworpen voor gebruiksgemak, is de MILLSTAR® leverbaar in zeven verschillende maten. Aanmaken van beslag, kneuzen en inmaischen vinden plaats in één unit. Dankzij de compacte voetafdruk heeft deze machine veel minder ruimte nodig dan conventionele droge maalsystemen.
GEA is uw betrouwbare partner zolang uw installatie meegaat. Hierbij hoort ook het herprofileren van de kneusrollen van uw MILLSTAR® of ander nat maalsysteem. Onze samenwerking biedt kwaliteit, veiligheid en duurzaamheid.
Voorbeeld MILLSTAR® 40t/h
Herprofileren door derden | Herprofileren door GEA | |
Mogelijk aantal profileringscycli | 8 | 12 |
Bedrijfsuren tussen herprofileringen | 1.250 | 1.250 |
Totaal aantal bedrijfsuren | 10.000 | 15.000 |
• Excentrische schroefpomp voor het inmaischen: mout-waterverhoudingen van tot 1:2 (zonder spoelen) kunnen betrouwbaar worden gehanteerd
• Niveauregeling in de beslagtrechter voor lage zuurstofopname
• Kwaliteitsautomatiseringssysteem: snelheidsregeling van de toevoerrol gebaseerd op de schrootdoorvoersnelheden maakt aanpassing van de beslagtijd mogelijk voor “moeilijkere” moutbatches (norm voor MILLSTAR® 5–40 t)
• Temperatuur en debiet van het weekwater zijn apart instelbaar (norm voor MILLSTAR® 5–40 t)
• Nauwkeurige, gemakkelijke aanpassing van de tussenruimte van de kneusrol
• Grote rollen voor optimale kneuzing en kafconservering
• Op aanvraag kan spoeling met inert gas worden opgenomen
• Minder ATEX-beveiligingsmaatregelen nodig vanwege het natte schroot
• Hygiënisch ontwerp verzekert eenvoudige, efficiënte reiniging
• Excentrische schroefpomp voor het inmaischen: mout-waterverhoudingen van tot 1:2 (zonder spoelen) kunnen betrouwbaar worden gehanteerd
• Niveauregeling in de beslagtrechter voor lage zuurstofopname
• Optimale sproeigeometrie om beslagflotatie te reduceren
• Kwaliteitsautomatiseringssysteem: snelheidsregeling van de toevoerrol gebaseerd op de schrootdoorvoersnelheden maakt aanpassing van de beslagtijd mogelijk voor “moeilijkere” moutbatches (norm voor MILLSTAR® 5–40 t)
• Temperatuur en debiet van het weekwater zijn apart instelbaar (norm voor MILLSTAR® 5–40 t)
• Nauwkeurige, gemakkelijke aanpassing van de tussenruimte van de kneusrol
• Grote rollen voor optimale kneuzing en kafconservering
• Beslagverzuring is mogelijk rechtstreeks in de molen
• Op aanvraag kan spoeling met inert gas worden opgenomen
• Minder ATEX-beveiligingsmaatregelen nodig vanwege het natte schroot
GEA InsightPartner Brewery is software die de prestaties van uw brouwerij monitort en in real-time informatie levert om u te helpen snel en effectief correcties aan te brengen, mocht dit nodig zijn. Zo helpt GEA InsightPartner de efficiëntie en productiviteit van de brouwinstallatie te vergroten en de productkwaliteit te handhaven
A simple upgrade from GEA for better mash mixing and higher beer production.
Een eenvoudige upgrade van GEA voor beter maisch roeren en een hogere bierproductie.
Met de GEA kytero 10 beschikken onderzoekers en ontwikkelaars in de biofarmaceutische, voedingsmiddelen- en new food-industrieën nu over de laatste generatie van een krachtige deeltjesversneller.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA helpt klanten met het testen en opschalen van producten en ingrediënten met eivervangers gemaakt met precisiefermentatie.