Het aanmaken van beslag door GEA MILLSTAR® combineert de voordelen van conventioneel nat-droog- en droog-nat-malen voor marktleidende prestaties. Door het voorzichtig kneuzen wordt het breken van het kaf tot een minimum beperkt, wat de natuurlijke filtratie tijdens het klaren bevordert. MILLSTAR® vermindert bovendien de oxidatiesnelheid, waardoor de smaak behouden blijft en de kwaliteit en stabiliteit van het bier worden verbeterd.
De MILLSTAR® kan worden aangepast aan uw eigen productiebehoeften, met een verwerkingscapaciteit van 2,5 tot 40 ton per uur.
Hoe de MILLSTAR® werkt
De GEA MILLSTAR® is voorzien van een beslagaanmaak- en walssysteem waarmee het graan voorzichtig wordt gemalen terwijl het brouwwater wordt toegevoegd. Om de efficiëntie te verhogen, wordt het verkregen beslag via een inline-proces rechtstreeks naar de beslagkuip geleid.
Door te kneuzen in plaats van te malen wordt een maximale graanextractie gegarandeerd en wordt de blootstelling aan zuurstof beperkt. Het resultaat is wort van hogere kwaliteit, met een betere smaak, helderheid en stabiliteit.
MILLSTAR® is een compact, zelfvoorzienend maalsysteem dat is ontworpen met het oog op gebruiksgemak. Het pakket bevat:
• Mouttrechter met een inhoud die voldoende is voor een volledige brouwsessie.
• Apparatuur voor het regelen van de temperatuur en het debiet van brouwwater.
• Aanmaakgoot voor vochtigheidsregeling.
• Breekrollen voor zwaar gebruik.
• Trechter voor het opvangen van beslag.
• Ingebouwde excentrische pomp voor een zorgvuldige overbrenging van het beslag.
De voordelen van MILLSTAR® in één oogopslag
Verbeterde kwaliteit – voorzichtige kneuzing, maximale graanextractie en minder oxidatie voor een stabielere en consistentere bierkwaliteit.
Verbeterde regeling – stelt de walssnelheid in en past de walsspleet aan voor een optimale vermaling en behoud van het kaf; ook de temperatuur en het debiet van het weekwater zijn instelbaar.
Verhoogde efficiëntie – het aanmaken van beslag, kneuzen en maischen in één compacte eenheid voor een snelle verwerking en een kleinere voetafdruk.
Hogere doorvoercapaciteiten – verhoog de capaciteit van de brouwerij met grotere ladingen in de klaarketel en verkort de klaringstijden met 20% dankzij de optimale structuur van het gries.
Uitbreiding van de productie – verkrijgbaar in verschillende capaciteiten, van 2,5 t/u tot 40 t/u, geschikt voor diverse maalopdrachten.
Belangrijke technische aspecten
• Het hygiënische ontwerp zorgt voor een effectieve reiniging.
• Een mout-waterverhouding tot 1:2 (zonder spoelen) voor een betrouwbare verwerking.
• Niveauregeling in de beslagtrechter voor lage zuurstofopname.
• Optimale sproeigeometrie om beslagflotatie te reduceren.
• Door de MILLSTAR®-mouttrechter te wegen, wordt de moutverwerking vereenvoudigd.
• Het geautomatiseerde ontwerp regelt de walssnelheid en past de aanmaaktijden hierop aan (standaard bij MILLSTAR® en van 5–40 t).
• De temperatuur en het debiet van het weekwater zijn afzonderlijk instelbaar (standaard bij MILLSTAR® van 5–40 t).
• Nauwkeurige, gemakkelijke aanpassing van de tussenruimte van de kneuswals
• Spoelen met inert gas en verzuring van het beslag zijn als optionele functies verkrijgbaar.
• Dankzij het natte graan zijn er minder ATEX-veiligheidsmaatregelen nodig.
• Specialistische service van GEA voor het opnieuw groeven van walsen, geschikt voor maximaal 12 cycli (tot in totaal 15.000 bedrijfsuren).
MILLSTAR is een geregistreerd handelsmerk in verschillende landen over de hele wereld.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
