De uitdaging van schaalvergroting
Schaalvergroting, van productie op R&D-schaal naar een bioreactoropstelling op industriële schaal, is een van de grootste uitdagingen voor ontwikkelaars van ieder willekeurig celgebaseerd productieproces. Er is geen formule om de beste procesparameters uit te werken of celgedrag te voorspellen, zelfs niet bij een schaalvergroting van laboratoriumtafel naar proefinstallatie, laat staan naar commerciële volumes.
Bruikbare, relevante intelligentie
Om deze kenniskloof te overbruggen hebben experts bij het GEA Center of Competence Bioreactor Technologies geavanceerde computational fluid dynamics (CFD) gecombineerd met fysiek testen en kinetische modellering, om een serie tools te creëren die de optimale bioreactoropstelling en de omstandigheden voor het handhaven van celgezondheid en productiviteit bij commerciële volumes nauwkeuriger kan voorspellen. De resulterende gegevens en inzichten kunnen uw procesontwikkelaars en belangrijkste belanghebbenden bruikbare, commercieel relevante intelligentie bieden, terwijl uw voorgestelde industriële opstelling nog op de tekentafel ligt.
Technologie op commerciële schaal tegen lage kosten evalueren
Werk met ons samen en we zullen in een virtuele omgeving gedetailleerde tests voor uw proces verrichten en in feite een digitale tweeling van het proces en de configuratie van de bioreactor genereren. Dit kan vervolgens eenvoudig worden gemodificeerd en fijngesteld om te testen wat de gevolgen voor het proces zijn als belangrijke procesparameters worden gewijzigd, zoals de afgifte van voedingsstoffen en zuurstof, de snelheid van het mengblad en de temperatuur. Met onze technologie kunt u het proces evalueren voordat u in apparatuur en de bouw investeert.
Het blijft tussen ons
Wat nog belangrijker is, is dat we geen fysieke toegang tot uw cellen of enige beschermde gegevens nodig hebben. We kunnen met basisinformatie werken, zoals zuurstofverbruik en groeisnelheden, die u ons verschaft vanaf uw laboratoriumtafel, of we kunnen de informatie die we nodig hebben achterhalen door uw fysieke opstelling te spiegelen met onze bioreactortechnologie en referentiecellen. Hoe u ook met ons wilt werken, het is allemaal veilig en vertrouwelijk.
Experts op relevante vakgebieden
Het GEA Center of Competence Bioreactor Technologies en onze virtuele instanties voor het testen van bioreactors, zijn gebaseerd op de expertise van GEA-specialisten die in het veld werken, zowel in academische als industriële omgevingen, in samenwerking met vooraanstaande experts in fermentatie- en bioreactortechnologieën in allerlei industriële sectoren en onderzoeksgemeenschappen. We verzorgen niet alleen tools en berekeningen, we begrijpen cellen, fermentatie en bioproductie op elke schaal ook echt, en we zetten ons in om u te helpen uw doelen te behalen.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
