GEA kan ovens voor elke behoefte configureren, vanuit een volledig assortiment ovens, zoals direct gasgestookte ovens (DGF), uitstralende – cyclothermische (IC) ovens, indirecte convectieovens (CVI) en hybride ovens (HYB).
Voor de meeste producten moet worden voldaan aan specifieke eisen. Ze vergen verschillende verwarmingsmethoden, temperatuur, vochtigheid en verblijftijd in de oven, die elk de kwaliteit en consistentie van het eindproduct kunnen beïnvloeden. Wij ontwerpen, configureren en installeren tunnelovens voor verschillende types gebakken producten, met werkbreedten van maximaal 2000 mm voor biscuitjes, koekjes, crackers en snacks.
Dankzij ons modulaire ontwerp kunnen we het verwarmingssysteem voor elke zone op maat samenstellen en de lengte van de zones aanpassen aan de productie-eisen. Als antwoord op behoeften van de industrie biedt GEA ook een uitgebreid assortiment pilot-ovens, zodat onze klanten hun bakprocessen op kleine schaal kunnen testen of kleinere batches kunnen produceren van nieuwe recepten en producten voor veldtests en trials.
GEA-ovens zijn ontworpen met state-of-the-art 3D-modellering en simulatoren, zodat we nieuwe oplossingen kunnen testen en evalueren met computersoftware, om er zeker van te zijn dat ieder detail geoptimaliseerd is. GEA-ovens worden vervaardigd om te voldoen aan de strengste veiligheids- en hygiënenormen, met hoogwaardige materialen en componenten. Onze klanten kunnen daarom rekenen op betrouwbare, gelijkmatige bakprocessen voor hun producten.
Transportsystemen voor de baksector
GEA levert uiteenlopende transportsystemen die zijn afgestemd op het producttype en bakprofiel. Wij kunnen het transportbandsysteem volledig afstemmen op uw product en productie-eisen.
- Continue metalen banden worden gewoonlijk gebruikt voor zacht deeg, koekjes of biscuitdeeg
- Lichte of zware grillebanden zijn geschikt voor harde zoete koekjes of crackers
- Lamellenbanden of grillebanden die gekoppeld zijn aan zijkettingen kunnen zoete en hartige taarten en op trays gebakken patisserie verwerken
- Hittevasthoudende stenen tegels worden gebruikt om snel pizza’s te bakken
Energiebesparing
GEA G-Bake Convectie
Oven met indirecte convectie, model CVI
Indirecte convectieoven met roestvrij stalen afdekkingen
De bakkamer van de oven met indirecte convectie is voorzien van een luchtverdeelkanaal dat zich boven en onder de bakband bevindt, en de hete lucht wordt door een ventilator in het luchtverdeelsysteem geblazen.
Hete lucht wordt verhit terwijl het door een speciaal warmtewisselaarsysteem passeert, waar het vervolgens voorzichtig in de bakruimte wordt geblazen door speciaal ontworpen nozzles.
De hitteoverdracht wordt voornamelijk bereikt door convectie, wat gelijkmatig gebakken producten verzekert. De verbrandingsrook circuleert in een gesloten systeem, zodat het product er nooit direct mee in contact komt tijdens het bakken. Zodoende kunnen er brandstoffen op gas- of oliebasis worden gebruikt voor de verwarming.
Indirecte convectieovenmodule
De indirecte convectieoven wordt vaak gebruikt in het laatste deel van hybride ovens om de onttrekking van vocht te verbeteren en een betere productkleur te krijgen. Hete lucht wordt uit de bakruimte teruggezogen naar de ventilator, zodat het opnieuw door het circuit kan circuleren. Elke verwarmingszone is voorzien van één brander en een automatisch stoomafvoersysteem dat de luchtvochtigheid regelt om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Downloads
Vraag de brochure over GEA-ovens aan.
Ontdek de precisie van het bakproces met de innovatieve ovenoplossingen van GEA Bakery, afgestemd op uw specifieke behoeften en uitgerust met geavanceerde technologie voor optimale prestaties.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
