Ken uw voordelen:
- Eén enkel toegangspunt voor gegevensmanagement
- Minder fouten en geringere kans op productvariatie
- Consistente batch-to-batch productieresultaten
- Verbeterde productiviteit en kwaliteit
- Lagere compliance-kosten
- Snellere introductie van nieuwe producten
- Ontworpen voor dynamische productieomgevingen
Een “double check”-optie om elke receptwijziging te valideren en voorgaande versies te vergelijken stelt naleving van de huidige wetgeving en transparante productie zeker. Daarbij komt nog dat het systeem door materiaalidentificatie aan de hand van menselijk leesbare codes en RFID-technologie volledig kan worden geautomatiseerd voor de verwerking van batches.
In elke industriële omgeving definiëren receptmanagement en uitvoeringssoftware — die zich binnen het Manufacturing Execution System (MES) tussen de fabrieksvloer en Enterprise Resource Planning (ERP) bevindt — de instellingen, parameters, ingrediënten, toegangspunten en hoeveelheden etc. om te verzekeren dat het product op een consistente manier wordt vervaardigd.
Als essentieel onderdeel van het productieproces is GEA Codex® Advanced een softwaremodule die deze rol vervult. Het is een efficiënte manier om veranderingen in receptwaarden te traceren, rapporten te genereren en recepten te analyseren en veilig en beveiligd te houden.
Door de mogelijkheden van GEA Codex® Connect uit te breiden, brengt deze module de details van de productie-uitvoering naar ERP-niveau, zodat de consistentie van procesparameters en factoren als het verbruik van grondstoffen en bijvoorbeeld het gewicht van afzonderlijke artikelen, verzekerd wordt. De belangrijkste kenmerken zijn onder andere:
- receptmanagement en -uitvoering
- nauwkeurige definitie van alle receptschermen
- flexibele interactie op PLC-niveau
- real-time, bedrijfsbreed zicht op productiegegevens
- receptanalyse en waardeveranderende tracking (changelog)
- generatie van rapporten.
GEA Codex® Scheduler
Herken uw voordelen
- Duidelijk zicht op uw productieplanningshorizon
- Gebruik van lijnen en hun capaciteiten voor gemakkelijkere planning
- Gefocuste visualisatie met volledig flexibele schermen
- Ontvangst van orders en rapportage van verbruik met GEA Codex® Connect
Als onderdeel van GEA Codex® Recipe Advanced stelt GEA Codex® Scheduler gebruikers in staat om productie in te plannen en te kiezen welke orders op aanvraag moeten worden geproduceerd. Een heldere visualisatie geeft een volledig overzicht over toekomstige productie, waarbij batch-orders geoptimaliseerd kunnen worden op basis van allergenen, kleur of CIP-vereisten als er specifieke regels zijn gedefinieerd.
Verder kunnen orders worden opgesplitst in batches — handmatig of automatisch — volgens de lijngrootte en beschikbaarheid. Batches kunnen desgewenst ook worden toegewezen aan een specifieke productielijn. Informatie over binnenkomende orders en verbruikt materiaal kan worden uitgewisseld met een ERP-systeem (zie GEA Codex® Connect).
Als onderdeel van GEA Codex® Recipe Advanced maakt GEA Codex® Scheduler het mogelijk om productiesessies te plannen en te bestellen met behulp van formules en recepten. Operators kunnen specifieke processen definiëren met duidelijke, doelgerichte visualisatietools.
Tevens is het mogelijk om van ERP afkomstige orders in te voeren en prioriteit te geven in de productieplanning en feedback-rapporten te genereren, met minder handmatige inspanning en maximale accuratesse. Orders kunnen bijvoorbeeld in batches worden gesplitst of worden verwerkt volgens specifieke CIP-, stromings- of andere vereisten.
Terwijl slimme visualisatie een compleet productie-overzicht geeft, profiteren operators van de duidelijke begeleiding wanneer er om attentie wordt gevraagd vanwege van vastgelegde toleranties, ingrediënten of parameters.
Downloads
Aanverwante producten
GEA Codex® Connect
Als enig ERP-communicatiepunt voor alle GEA Codex®-modules gebruikt deze unit een interface met kleine voetafdruk, op XML-basis, om informatie uit te wisselen met diverse externe systemen (niet per se ERP-systemen)
GEA Codex® Plant Playback
Dit model animeert uw SCADA Historian-gegevens met “live”- of time lapse-weergave om de productie én de veiligheid te verbeteren. Het brengt eventuele verbanden, onderliggende problemen of storingen aan het licht, is gemakkelijk te gebruiken en ondersteunt de training van operators en het opsporen van problemen.
GEA Codex® Historian
GEA Codex® Historian is een veelzijdige datarecorder die transparantie toevoegt aan elk proces. Hij ondersteunt uiteenlopende presentatieformaten.
GEA Codex® Report
Met deze out-of-the-box productie- en CIP-rapportagemodule houden batch-overzichten u volledig op de hoogte van uw processen en producten
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
