SPRAYEYE® Dual integreert een conventionele visuele video-stream met de (gepatenteerde) GEA IR-cameratechnologie. Het conventionele beeld wordt door operators gebruikt om dispersie bij het sproeien te identificeren, nozzlelekken op te sporen en productafzettingen op de spuitkoppen te detecteren. De infrarood (IR) camera geeft een warmtebeeld van de temperatuur van de nozzles en bewaakt voortdurend de temperatuur- en hitte-variaties op elke spuitkop, om productafzettingen die beginnen te smeulen automatisch te detecteren en markeren.
Door de combinatie van deze twee complementaire technologieën helpt het vroegtijdige waarschuwingssysteem van SPRAYEYE® Dual om brand en explosies in de droger te voorkomen. Gevaarlijke temperatuurstijgingen en hete plekken worden namelijk gedetecteerd voordat ze problematisch worden.
In de meeste gevallen is brand het gevolg van onopgemerkte temperatuurveranderingen in de droogkamer. SPRAYEYE® Dual identificeert hoge temperaturen en vestigt op de volgende manieren de aandacht hierop:
- elke nozzle met een hoge temperatuur wordt visueel gemarkeerd op het thermische display
- als een temperatuur de voorgedefinieerde limiet overschrijdt, gaat er een alarm af
- het alarm kan naar het Scada-systeem worden gezonden en worden weergegeven op bedieningsschermen
- het systeem logt de gebeurtenis en begint met het registreren van temperatuurgegevens en beelden
SPRAYEYE® Dual temperatuurscantechnologie (gepatenteerd) biedt de volgende voordelen:
- verbeterde nozzlebewaking bij het werken op hoge temperaturen
- grote betrouwbaarheid, minimaal onderhoud
- automatische bewaking om werktijd vrij te maken
- vroegtijdig waarschuwingssysteem dat problemen al signaleert voordat ze met het oog waarneembaar zijn
- adequate tijd voor operators om problemen op te lossen voordat ze escaleren
- accurate, betrouwbare bewaking voor een betere veiligheid en controle
Dubbele technologie om veiliger te werken
De SPRAYEYE® Dual biedt visuele en thermische bewaking in één apparaat. Het systeem activeert een vroegtijdig waarschuwingsalarm voordat er afwijkende koolmonoxideniveaus kunnen worden gedetecteerd. De exacte positie, temperatuur en omvang van het probleem worden aangegeven, zodat operators doelmatig kunnen ingrijpen.
Het geïntegreerde beheer van alarmniveaus, de definitie van gebieden voor automatische bewaking, camerabeschermingssystemen en eenvoudige kalibratie helpen om een beter risicomanagement te verzekeren.
Met de SPRAYEYE® Dual kan met minder risico met hogere luchtinlaattemperaturen worden gewerkt. Enkele klanten zijn er zelfs in geslaagd om ook bij een ontvlambaarder recept hun standaard werkomstandigheden te handhaven.
Download de SPRAYEYE® Dual brochure hier. Wilt u meer weten? We praten graag met u.
Downloads
Aanverwante producten
POWDEREYE® voor inline poederanalyse
Zelfs de kleinste afwijking in kwaliteit en consistentie tijdens het droogproces kan tot problemen, afgekeurde producten of verloren productietijd leiden.
SPRAYEYE® Visual
Optimaliseer de prestaties van uw sproeidrogers met ongeëvenaarde nauwkeurigheid en controle
VISIOCOVER®
Direct visual inspection with optional remote monitoring
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
