Homogenizers, however, are the most commonly used devices to lyse large quantities of bacteria. A cell suspension is pumped through the minute orifice of a homogenizing valve at high pressure; this is followed by the sudden release of the pressure on the suspension, resulting in an instant expansion that provides the turbulence and liquid shear — combined with the high pressure — that breaks the cells.
The main disruptive factor in this process is the pressure applied to the sample and the subsequent pressure drop across the valve. This provides the impact and the shear stress, making the cells break in proportion to the operating pressure.
Compared with other methods, homogenization is both convenient and efficient, offering higher percentage cell disruption rates. Modern GEA homogenizers are able to work continuously, enabling large quantities of cells to be processed at high operational pressures, which eliminates the need to add deoxyribonuclease (DNase) to the cell suspension.
Suggested pressures for typical applications are 600–1000 bar with a single stage homogenizer; multiple passes (2–3) are generally required to achieve adequate lysis. It should be noted that high processing pressures result in a rise in operating temperatures. Cells should, therefore, be cooled (4 °C) prior to use to avoid inactivating proteins by foaming.
Fermenters, separators, decanters and cross-flow filtration technology for the gentle treatment of fragile cell cultures are also available from GEA. We understand that the careful treatment of living micro-organisms, sterility and efficiency are prerequisites to economical, reliable and efficient processing.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 11

Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...

CIP/SIP-oplossingen
Innovatieve CIP-concepten van GEA voldoen aan hoge normeringen. Onze experts garanderen productveiligheid in elke fase van het proces. Elke upgrade wordt aangepast aan individuele plaatselijke situaties en eisen van de klant, en leidt tot aanzienlijke besparingen.

Compressieblok homogenisator
Compressieblokken van GEA vormen de pulserende kern van homogenisators, omdat ze het homogenisatieproces activeren door het product bij hoge druk door het homogenisatieventiel te pompen.

Homogenisatiekleppen
Het homogenisatieventiel is een van de belangrijkste elementen van homogenisators van GEA voor het effectief homogeniseren van producten.
Downloads
GEA-inzichten

De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.

Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.

Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.