Reliable fuel supply with GEA ViscoBoosterUnits
Efficient operation of diesel engines - especially in power stations - depends on a stable, precisely conditioned fuel supply. GEA’s ViscoBoosterUnits are engineered to deliver safe, economical and reliable fuel oil treatment from the service tank all the way to engine injection.
What is fuel oil conditioning
Fuel oil conditioning is the process of preparing fuel oil to meet the exacting requirements of modern diesel engines. This involves:
- Heating the fuel to achieve the correct viscosity for injection
- Filtering out impurities and contaminants
- Maintaining stable pressure and temperature for consistent engine performance
Proper conditioning ensures optimal combustion, reduces engine wear and minimizes emissions.
The GEA ViscoBoosterUnit: Complete, compatible and customizable
GEA’s ViscoBoosterUnits are supplied as fully integrated package systems, designed for 24-hour unattended operation. Each unit includes:
- Treatment system to adjust fuel viscosity (typically 10 - 24 cSt) and temperature (approx. 135–150°C) for precise injection requirements
- Supply and booster pumps to maintain stable system pressure
- Advanced control systems for continuous monitoring and adjustment
The modular design allows for customization to match different engine types and plant configurations.
Optimized for power station applications
In large-scale power stations, multiple diesel generators are often installed to ensure high plant availability and capacity. GEA recommends splitting the traditional “Energy Unit” into a dedicated “Feeder Unit” and, depending on the number of engines, several “Booster Units.” This approach:
- Enhances system reliability
- Improves operational flexibility
- Simplifies maintenance and scalability
GEA has developed tailored solutions to meet these demands, ensuring each engine receives fuel at the right viscosity and temperature for efficient, reliable operation.
Flexible fuel conditioning for diesel engine power plants
Andere toepassingen
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
