- Batchmelken: Geautomatiseerd groepsmelken met de GEA DairyRobot R9600 serie melkrobots op vaste tijden.
- Oplossingen mét en zonder subway systeem beschikbaar.
- Gecontroleerde melktijden zorgen voor een duidelijke dagelijkse routine zonder onverwachte onderbrekingen of alarmen 's nachts.
- Flexibiliteit in kuddestructuur: prestatiegroepen kunnen worden georganiseerd, bijv. productiegroepen of een groepje met koeien die onder attentie staan.
- Minimale training van personeel nodig, omdat de processen vrijwel niet wijzigen ten opzichte van melken met een melkstal.
- Efficiënt onderhoud: Door de tussentijdse reinigingscycli kunnen de boxen tijdens het melken worden gereinigd.
Efficiënt groepsmelken met DairyRobot: De melkrobots in lijn maken gestructureerd en geautomatiseerd groepsmelken mogelijk - voor voorspelbare processen en een hoge melkkwaliteit. Bron: GEA
GEA tilt batchmelken naar een hoger niveau met de introductie van de nieuwe DairyRobot R9600-serie melkrobots. Deze innovatieve serie combineert de voordelen van melken in groepen met de prestaties van geavanceerde melkrobotsystemen. Gebruikers profiteren van GEA’s jarenlange ervaring in de ontwikkeling van melkrobots voor geautomatiseerd groepsmelken – met bewezen oplossingen op het gebied van efficiëntie, dierenwelzijn en werkverlichting.
Bij batchmelken worden vaste melktijden gehanteerd, wat het gemakkelijker maakt om de werkdag te structureren. Deze methode vermindert de arbeidsbehoefte, optimaliseert de gezondheid van de kudde en zorgt voor een consistent hoge melkkwaliteit en -opbrengst, vooral voor middelgrote tot grote bedrijven.
Subway-oplossing: efficiënter, minder verstoringen
Met de DairyRobot R9650 met subway-oplossing brengt GEA de melktechniek in een subway voor een efficiëntere, stillere, schonere en storingsvrije werking. De belangrijkste technische componenten, zoals bijvoorbeeld de melkmodule, het kleppenblok, het melkopvanggedeelte en de melkmonsterapparatuur, bevinden zich in een aparte kelderruimte. Ook componenten zoals platenkoelers, compressoren, toevoereenheden, pompen, filters en werkvloeistoffen kunnen in de kelder worden ondergebracht. De subway-oplossing biedt meerdere voordelen:
- Continue melkprocessen: Onderhoud en reparaties kunnen worden uitgevoerd zonder het melkproces te onderbreken.
- Geoptimaliseerde hygiëne en duurzaamheid: De beschermde locatie van de componenten draagt bij aan een schonere omgeving en een langere levensduur van de technologie.
- Geluidsreductie: Vacuümpompen en luchtcompressoren kunnen in de kelder worden geplaatst, waardoor het geluidsniveau in het melkgebied tot een minimum wordt beperkt. Dit zorgt voor een stillere omgeving, wat een positief effect heeft op het dierenwelzijn.
- Betere arbeidsomstandigheden: Een aangename en veilige werkomgeving maakt het makkelijker om personeel te beheren, vooral in tijden van personeelstekorten.
Intelligente plaatsing van technologie met de Subway-oplossing: De centrale componenten van de melktechnologie bevinden zich in de kelder onder de robots. Dit vergemakkelijkt het onderhoud, vermindert het geluidsniveau en zorgt voor ononderbroken melkbeurten. Bron: GEA
Topniveau comfort en hygiëne voor dieren
Voor maximaal comfort van de koe past de melkbox van de DairyRobot R9600-serie zich aan elke individuele koe aan. Het melksysteem herkent elke koe en past automatisch de grootte van de box aan via een verstelbare voederbak. Zo worden spenen en uiers optimaal gepositioneerd voor een snelle aansluiting van het melkstel, wat tijd en energie bespaart. Het voer wordt in individuele porties in de voederbak gedoseerd.
Bij alle melksystemen van GEA wordt het melkstel met één beweging nauwkeurig onder het uier geplaatst. Dankzij 3D-cameratechnologie verloopt het aansluiten snel en voorzichtig, met minimale mechanische belasting. Het melkstel volgt de bewegingen van het uier geruisloos en afgevallen tepelbekers worden afzonderlijk en hygiënisch opnieuw aangesloten.
De exclusieve Inliner Everything-technologie van GEA zorgt voor een uitzonderlijk rustige melkprocedure. Alle stappen – van tepelreiniging tot voorspoelen, melken, nadippen en het reinigen van het melkstel – vinden plaats in de tepelvoering, waar ze optimaal geborgd zijn. Dit minimaliseert kruisbesmetting en verkleint het risico op mastitis aanzienlijk.
Vroege opsporing van uiergezondheidsproblemen
De optionele DairyMilk M6850-celgetalmeting meet in real-time het celgetal per afzonderlijke speen en detecteert vroegtijdig afwijkingen. Hierdoor kunnen veehouders snel reageren op tekenen van uierontsteking, om de gezondheid van de kudde te waarborgen en te besparen op behandelingskosten.
Intelligent kuddebeheer met GEA DairyNet
Met GEA DairyNet houden melkveehouders hun kudde en bedrijfsvoering altijd goed in het vizier. De intuïtieve software biedt uitgebreide data-analyse, automatische meldingen en eenvoudige aansturing van alle melk- en voederprocessen. Alle gegevens over melken, gezondheid en voeding worden overzichtelijk weergegeven en zijn overal en op elk moment toegankelijk. Geautomatiseerde rapportages en analyses ondersteunen onderbouwde beslissingen – of het nu gaat om voerplanning, melkoptimalisatie of gezondheidscontrole. Met de DairyNet-app zijn alle belangrijke gegevens ook onderweg beschikbaar. Via smartphone of tablet kunnen boeren real-time data inzien, meldingen ontvangen en instellingen aanpassen – waar ze zich ook bevinden.
Geoptimaliseerd vruchtbaarheidsmonitoring met GEA CowScout
Het GEA CowScout-activiteitsmonitoringssysteem herkent zowel tochtigheidsgedrag als gezondheidsafwijkingen door de bewegingsintensiteit van elke koe te analyseren. Boeren ontvangen gerichte meldingen wanneer inseminatie wordt aanbevolen of wanneer een koe ongewoon rustig is. Dit bespaart tijd en verbetert het vruchtbaarheidsbeheer.
De DairyRobot combineert de bewezen technologie van GEA met innovatieve automatiseringsoplossingen. De combinatie van batchmelken, een subway-oplossing en intelligente software voor kuddebeheer maakt het melkproces efficiënter, beter voorspelbaar en klaar voor de toekomst.
Lilian Schmalenstroer
About GEA
GEA is one of the world’s largest suppliers of systems and components to the food, beverage and pharmaceutical industries.
The international technology group, founded in 1881, focuses on machinery and plants, as well as advanced process technology, components and comprehensive services. For instance, every second pharma separator for essential healthcare products such as vaccines or novel biopharmaceuticals is produced by GEA. In food, every fourth package of pasta or every third chicken nugget are processed with GEA technology.
With more than 18,000 employees, the group generated sales of about EUR 5.5 billion in more than 150 countries in the 2025 fiscal year. GEA plants, processes, components and services enhance the efficiency and sustainability of customers’ production. They contribute significantly to the reduction of CO2 emissions, plastic usage and food waste. In doing so, GEA makes a key contribution toward a sustainable future, in line with the company’s purpose: ”Engineering for a better world.”
GEA is listed on the German DAX, the European STOXX® Europe 600 Index and is also a constituent of the leading sustainability indices DAX 50 ESG, MSCI Global Sustainability and Dow Jones Best-in-Class World.
