Wat is bilgewater?
Bilgewater ontstaat door lekkage van zout water, koelwater, stookolie en smeerolie, door de ontwatering van bezink- en slibtanks, door drainage vanuit verschillende reinigingsprocessen en tevens door roet- en vuildeeltjes. Voordat er sprake van is, dat dit in de zee kan worden geloosd, krijgt men te maken met de IMO-voorschriften die vereisen dat dit explosieve mengsel zo intensief wordt behandeld dat het uiteindelijk nog maar een restoliegehalte van minder dan 15 ppm bevat. Deze minimale vervuilingsgraad kan met conventionele scheidingstechnieken echter niet op een voordelige manier worden gerealiseerd.
Oliegehalte tot < 5 ppm mogelijk
De oplossing is het BilgeMaster-systeem van GEA. De separators van dit systeem kunnen 200 tot 7000 liter per uur aan en verlagen zelfs in de standaard uitvoering het restoliegehalte tot onder het voorgeschreven minimum . Bij normale bilgewatertoevoer is het restoliegehalte in het reservoir met zuiver water 10 tot 12 ppm. Uitbreidingsunits maken het mogelijk om het oliegehalte tot < 5 ppm te verlagen zodat er de facto zuiver water in zee kan worden geloosd.
De teruggewonnen olie kan zonder problemen worden hergebruikt
Het economische voordeel van dit olie-water separeersysteem zit in het bijzondere duurzame karakter van de investeringen. De door het proces van separeren teruggewonnen olie kan bijvoorbeeld worden hergebruikt als stookolie. Teruggewonnen smeerolie kan worden gebruikt als brandstof om warmte op te wekken. Daar komt nog bij dat het systeem zelfreinigend is en zo ontworpen dat het zonder toezicht kan werken, zodat er geen extra personeel nodig is. Bij alternatieve methoden zoals bijvoorbeeld statische separeren met bezinktanks of filtratie daarentegen is ofwel een kostbare periodieke handmatige reiniging, ofwel de vervanging van filterelementen noodzakelijk. Bovendien zijn er vaak chemicaliën nodig die niet alleen duur zijn in de aanschaf, maar die ook een gevaar voor het milieu kunnen vormen.
Producten & technologieën
Weergegeven 3 van 3
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Hygiënische kleppen & componenten
Hygiënische kleppen van GEA vormen de kerncomponent van procesinstallaties met buizenmatrix. Dankzij een baanbrekend klepconcept dat de norm stelt vanwege zijn flexibiliteit, alsook de nieuwste stuur- en automatiseringsfuncties, bieden onze kleppen de maximale productveiligheid en betrouwbaarheid van processen. Alle hygiënische kleppen van GEA zi...
Waterbehandelingssystemen
De behandeling van water op open zee is onderworpen aan strenge economische, technische en ecologische wet- en regelgeving. GEA biedt een uitgebreide portefeuille van ultramoderne systemen om het ecosysteem van de zee te beschermen, terwijl tegelijk de investeringen van scheepseigenaren en operateurs worden gewaarborgd. Deze zeer efficiënte, toek...
Andere toepassingen
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
