De verwerkingsapparatuur van vandaag moet niet alleen hygiënisch zij, maar zich ook kunnen aanpassen aan veranderende eisen van de markt en een veilig platform voor innovatie bieden, dat klanten de mogelijkheid geeft om nieuwe producten te ontwikkelen en deze snel en veilig op de markt te brengen. GEA’s technologieën en oplossingen bieden de industrie de vrijheid om nieuwe, spannende producten te ontwikkelen met natuurlijke ingrediënten, en dan wel met de zekerheid dat schaarse hulpbronnen goed worden beheerd, afval zoveel mogelijk wordt beperkt en de geboden productie-oplossingen duurzaam zijn - niet alleen vandaag, maar ook in de toekomst.
Bouwend op haar jarenlange ervaring in de verwerking van moeilijke toepassingen — zoals processen met gevaarlijke, ontvlambare of viskeuze producten — kan GEA de juiste oplossingen vinden voor uw specifieke toepassing, zodat kosten beheersbaar worden gehouden en het product zo snel mogelijk op de markt kan worden gebracht.
Essentiële aandachtspunten bij de productie van huidverzorgingsproducten zijn de veiligheid van de gebruikte ingrediënten en het risico op bacteriële besmetting. De procesingenieurs van GEA zijn experts in het omgaan met deze problemen; onze technologieën en knowhow kunnen u helpen het risico op bacteriële besmetting te verlagen tijdens de productie van verzachtende en vochtinbrengende crèmes, bijvoorbeeld, terwijl tevens de productveiligheid behouden blijft. Maar het is niet voldoende om simpelweg deze gangbare goede praktijken te hanteren. Bij GEA geloven we dat het onze verantwoordelijkheid is om de meest effectieve oplossing te zoeken voor de beste prijs-prestatieverhouding, duurzaamheid en bedrijfsrisico’s. Onze expertise omvat onder meer:
- opvang en opslag van grondstoffen
- distributie en dosering van grondstoffen
- mengtechnologie met buffertanks
- homogenisatiesystemen
- productopslag in bulktanks
- transportlijnen naar tanks en afvullijnen
- distributie van nutsvoorzieningen zoals water, lucht en stoom
- CIP-systemen, automatisering en procesregeling
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 13
Compressieblok homogenisator
Compressieblokken van GEA vormen de pulserende kern van homogenisators, omdat ze het homogenisatieproces activeren door het product bij hoge druk door het homogenisatieventiel te pompen.
Continue mengers
Voor productieprocessen met vloeibare bestanddelen zijn de efficiënte inline blendsystemen van GEA de oplossing die u nodig hebt!
High-shear mixers
GEA biedt een uitgebreid assortiment aan geavanceerde procescomponenten die efficiënt en succesvol mengen en een kwalitatief hoogwaardig eindproduct garanderen.
Homogenisatiekleppen
Het homogenisatieventiel is een van de belangrijkste elementen van homogenisators van GEA voor het effectief homogeniseren van producten.
Andere toepassingen
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
