Efficiënt, betrouwbaar, met minimaal waterverbruik
Olijfolieterugwinning
Continue of batch-verwerking, 2-fasen- of 3-fasensystemen, complete proceslijnen of enkele apparatuur, GEA ondersteunt alle productiemethoden voor de extractie van olijfolie.
Al sinds de jaren dertig van de vorige eeuw ondersteunt GEA de industriële productie van olijfolie. Onze innovatieve ontwikkelingen, zoals speciale scroll-ontwerpen voor decanters of de bewaking van specifieke procesparameters, legden niet alleen de lat hoger voor wat betreft opbrengst. Dankzij ons milieuvriendelijke 2-fasensysteem is het zoetwaterverbruik in de hele sector met 95% gedaald, vergeleken met het conventionele 3-fasensysteem.
Met ons Center of Excellence in Úbeda, biedt GEA alle apparatuur die nodig is voor de extractie van olijfolie: van bedrijfsklare oplossingen voor complete installaties ontwikkeld op onontgonnen gebied tot individuele lijnen tot enkele machines. Elke proceslijn moet voldoen aan verschillende eisen die afhangen van nationale tradities en de omvang van de oogst. Of het nu batch- of continue verwerking, 3-fasen- of 2-fasensystemen betreft, GEA beschikt over de expertise om maatoplossingen te ontwikkelen en op te stellen, ter ondersteuning van alle productiemethoden.
Toch is de expertise van GEA op het gebied van olijfolie niet beperkt tot alleen het daadwerkelijke productieproces. Onze experts hebben ook verschillende oplossingen ontwikkeld voor de behandeling van nevenstromen die ervoor zorgen dat de verwerkte olijven een hogere waarde hebben en die bovendien waterbesparingen opleveren.
Olijfolieterugwinning in een continu 2-fasensysteem. Deze verwerkingsmethode wordt vooral gebruikt in landen als Spanje en Portugal, maar ook de VS en Australië.
Belangrijkste processtappen voor de productie van olijfolie
Voordat de olijven worden vermalen, moeten ze worden gewogen en gewassen, en moeten de stelen, bladeren en andere ongerechtigheden worden verwijderd. GEA levert al deze componenten om ervoor te zorgen dat de olijven snel en nauwkeurig worden gewogen, grondig worden gewassen en gereinigd, voor eersteklas olijfolie.
De olijven worden geplet in hamermolens. In continue verwerking worden de molens vaak direct onder de silo’s geïnstalleerd, waarna de olijvenpulp door pompen naar de kneders wordt getransporteerd. Voor een batch-proces kunnen de molens direct aan de kneders worden bevestigd.
In kneders wordt de pulp een bepaalde periode op een bepaalde temperatuur geroerd. Dit verhoogt de verhouding vrije olie en vormt grotere oliedruppels, wat direct van invloed is op de opbrengst. Het is daarom belangrijk om kneders te gebruiken waarmee u de temperatuur en tijdsduur van het roeren nauwkeurig kunt regelen. GEA biedt verschillende soorten kneders, voor continue of batch-verwerking, met horizontaal of verticaal roeren.
Decantercentrifuges vormen het hart van elke moderne olijfolie-installatie. Afhankelijk van de vereiste capaciteit, zijn modellen voor de verwerking van tussen 20 en 650 ton olijven per dag verkrijgbaar, zowel in 2-fasen- als 3-fasenontwerp. GEA biedt ook zogenaamde Combi-Decanters die geschikt zijn voor zowel de 2-fasen- als de 3-fasenprocessen. Dit zijn in feite twee machines in één.
Fijne-filteringseparatoren van GEA garanderen de vereiste topkwaliteit door alle residuen te verwijderen en het product tegelijkertijd extreem omzichtig te behandelen. Een zachte behandeling van het product in combinatie met een optimale timing van de afvoer van de vaste stoffen, minimaliseert productverliezen.
GEA biedt ook aanvullende accessoires, uiteenlopend van trilzeven, centrifugeplatforms, pompen en transportbanden tot buffer- en zuivere-olietanks geschikt voor de verzameling en opslag van olijfolie.
Center of Excellence voor olijfolie
GEA’s Center of Excellence voor olijfolie is gevestigd in het dorp Úbeda in de Andalusische provincie Jaén. Onze olijfolie-experts zitten in het hart van een van de belangrijkste gebieden in de productie van olijfolie. Naast de ontwikkeling, planning, invoering, service en onderhoud van productiefaciliteiten van olijfolie, ondersteunt het centrum zijn klanten met advies en training. Bovendien is er een uitstekend uitgerust reparatiecentrum waar alle machines geassocieerd met olijfolie-extractie kunnen worden gereviseerd, onderhouden en gerepareerd.
Ervaringen van klanten
Bekijk Hüseyin Köse, 3e generatie olijfolieproducent uit Turkije, en zijn succesvolle samenwerking met GEA, en hoe GEA-decanters zijn batchproces efficiënter, zijn oliekwaliteit beter en zijn klanten gelukkiger maakten.
Bekijk Cem Turan, General Manager van Olven Tarım, een olijfoliefabriek in Turkije, en wat er nodig is om hoogwaardige olijfolie op een duurzame manier met een laag energie- en waterverbruik te maken, en waarom GEA de perfecte partner voor hem was toen hij met zijn olijfolieactiviteiten begon.
Producten & technologieën
Weergegeven 3 van 3
Buizenwarmtewisselaars
Buizenwarmtewisselaars bevinden zich in het hart van alle procesinstallaties voor verwarming, koeling, pasteurisatie of UHT-verhitting.
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Decantercentrifuge
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
GEA-inzichten
From milking bucket to robot: 100 years of farm innovation at GEA
For more than 100 years, GEA has developed technologies for dairy farming – from the first bucket milking machines to autonomous, digitally connected systems. These innovations have fundamentally transformed dairy farming: away from labor-intensive routines, toward greater productivity, animal welfare and more efficient day-to-day operations.
