Custom-built processing solutions for liquid foods
GEA understands that no two liquid food products are the same, and that every component and process line should be considered in the context of your final products. That’s why we design fully integrated process solutions, and energy- and resource-saving equipment, that will meet your product requirements today, and support your expectations and ambitions for tomorrow.
From first concept to full-scale operation, we can help you design, develop, validate, and optimize your processes, ensuring performance, reliability, and long-term efficiency.
Designed around your product
We don’t offer standard solutions, GEA systems are custom configured so you can manage challenging product properties, from high viscosity, salt and particle content, to temperature sensitivity.
Proven before you invest
De-risk your project by testing and validation at our test centers. Trial and tweak your recipes on GEA equipment and gain confidence before investing and scaling up to production.
Optimized for resource efficiency
GEA aims to build energy and water efficiency, heat recovery and waste reduction into every solution. We’ll always try to give you options for reducing carbon footprint and cutting operating costs.
Liquid food applications
Integrated liquid food processing equipment and technologies – from individual units to complete plant solutions
Manufacturing different types of liquid foods can present producers with multiple challenges. Any combination of complex liquid and powdered ingredients, high viscosity, varied particle sizes and temperature sensitivity mean custom-designing processes and equipment for each product.
Our end-to-end portfolio spans high shear mixers, homogenizers and pasteurization units, together with clever tech that can dramatically reduce energy and water use, recycle resources, and cut waste. We’ve also developed efficient clean-in-place (CIP) and recovery solutions to maximize safety, reduce downtime, and improve yields. From installing single or standalone process units to designing entire plants, our experts will sit with you to learn about your processes, products and goals. We can then work together to design and configure optimized systems that meet your needs today, support future scalability, and make sustainability a priority. Through our bespoke approach we customize each line to provide the optimum combination and configuration of modules to give you confidence in consistent, stable processing, so that you can create great quality, homogeneous products with a long shelf-life.
Test centers for liquid food processing – validate before investing
Our test centers play an important role in process development for all manners of liquid foods. Customers can run their own recipes on GEA equipment under real-world conditions, optimize process parameters and validate scale up, prior to investment. This hands-on approach helps you reduce risk, gives you confidence in process reliability, efficiency and product quality, and builds confidence in the final solution.
Processing expertise and tailored solutions for just about any liquid food
GEA expertise is founded on decades of process and engineering knowhow and industry partnerships. We combine all this knowledge to design equipment and components that are purpose-built for your products and production setup. We’ll work to address your key challenges, whether that’s viscosity, particle handling, hygiene or temperature control, and look at creating a seamless overall. Our systems are designed to give you the assurance of consistent quality and efficient, future-proof production.
As your trusted partner, GEA is here to support you from initial concept through testing and implementation to long-term operational success.
Resource-efficient processing solutions for liquid food products
Liquid food production typically requires the use of significant amounts of energy and water, but these processes do offer up opportunities for reducing resource consumption. We develop technologies that can reduce fresh water use and reuse process water, cut reliance on fossil fuels, and capture and reuse residual heat. Our energy-efficient heating and cooling technologies include refrigeration systems that use natural refrigerants, advanced heat pumps, and heat recovery solutions. Work with us at GEA and we’ll identify just where it might be possible for you to significantly reduce overall energy and resource use, cut waste, and support more sustainable liquid food manufacturing.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 23
Aseptische systemen
Bij GEA hebben we een reeks aseptische systemen voor de verwerking van vloeistoffen ontwikkeld, die zijn ontworpen om u de zekerheid te bieden dat de steriele omstandigheden gedurende het gehele productieproces en tijdens de opslag worden gehandhaafd. De aseptische apparatuur van GEA geniet het vertrouwen van onze wereldwijde klanten in de voedin...
Buizenwarmtewisselaars
Buizenwarmtewisselaars bevinden zich in het hart van alle procesinstallaties voor verwarming, koeling, pasteurisatie of UHT-verhitting.
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Compressieblok homogenisator
Compressieblokken van GEA vormen de pulserende kern van homogenisators, omdat ze het homogenisatieproces activeren door het product bij hoge druk door het homogenisatieventiel te pompen.
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
