Over de hele wereld worden er iedere dag miljoenen liters melk tot droge of vloeibare voedingsproducten en formules verwerkt. Elk hiervan heeft een nauwkeurig gedefinieerde samenstelling van eiwitten, koolhydraten, vetten, vitamines en mineralen, en kunnen een complete zuigelingenvoeding bieden, of fundamentele voedingssupplementen voor kinderen en volwassen die een speciaal dieet nodig hebben. Met haar tientallen jaren ervaring als technologiepartner voor de industrie, is GEA een van 's werelds grootste leveranciers van volledige, geïntegreerde installaties voor de verwerking van op zuivel gebaseerde nutritional formula-producten van de hoogste kwaliteit.
Hygienic plant design for safety in infant formula production
Microbiological safety is a critical consideration at every stage of nutritional formula production, from ingredient reception through to final product packing. GEA equipment is manufactured to meets the most stringent hygiene requirements, and features automated clean-in-place (CIP) systems to help make sure cleaning is thorough, but efficient. GEA solutions can also help you ensure full and transparent traceability of raw materials and ingredients, throughout the process and into the final product.
Optimized plant performance and sustainable solutions
We select the most up-to-date, proven equipment and components to configure reliable and durable plants that will also offer maximum productivity. GEA solutions are tailored to meet your process and operating requirements, while helping to maximize yield, uptime and so productivity, which ultimately reduces your total cost of ownership. We understand the need to focus on environmentally sound, sustainable production, and have used our expertise to identify significant energy-saving and energy-management opportunities. Wherever possible we can suggest resource-saving technologies and options that help to reduce energy use, recycle heat and water, and keep waste and product loss to a minimum.
From ingredients reception right through to evaporation, spray drying, powder filling and palletizing, GEA can tailor end-to-end, turnkey solutions for processing high quality nutritional formulas for global markets.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 41
Afvullijnen - Aseptisch
Volumetrische elektronische afvulmachines en sterilisatietechnologieën voor PET voorvormen, PET/HDPE-flessen en/of sluitingen met de hoogste hygiëne- en veiligheidsniveaus
Analytische, in-line besturings- & meetapparatuur
Door procesbewaking met behulp van online analysesystemen te combineren met vaste principes van procesengineering en geavanceerde procesmodelleringstechnieken, kunnen processen actief bestuurd worden om invoervariaties te compenseren.
Aseptic Systems
Here at GEA, we’ve developed a range of aseptic systems for liquid processing that are designed to give you confidence in maintaining sterile conditions throughout the production process and during storage. Relied on by our global customers in food, beverage, dairy and pharmaceuticals manufacturing, GEA aseptic equipment is engineered so you can ...
Automatische poedervulmachines
Onze reeks van automatische in-lijn vulmachines werd ontworpen om een flexibel poedervulsysteem te bieden voor installaties waarvoor mogelijk in de toekomst de productiecapaciteit zal moeten worden verhoogd om aan de vraag te kunnen voldoen. De reeks van in-lijn vulmachines bestaat uit een model met enkele vulkop (IBF-450) dat kan worden uitgebre...
Customer case
Delivering solutions for sustainable baby formula manufacturing at Danone
Customer case
GEA OptiPartner improves DMK-Zeven plant
Downloads
Gerelateerde video's
Arla Foods reduceert sproeidroger-CO₂ met het GEA AddCool®-systeem
GEA OptiPartner Performance Care
How the GEA BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer works | Animation & Overview
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
