Voor Seagarden was het noodzaak. Dit bedrijf, dat in zijn fabriek in Noorwegen gehydrolyseerd viseiwit wint uit een afvalproduct, de huiden van in de Noordzee geviste kabeljauw, transporteerde zijn product altijd naar Zweden, waar het gedroogd werd en getransformeerd in hoogwaardige poeders voor zijn klanten. Om de transportkosten en de milieu-impact van zijn activiteiten te reduceren en de efficiëntie te verbeteren, wilde het bedrijf dit proces echter zelf in handen nemen.

Seagarden, gevestigd in het Noorse Haugesund, is een belangrijke producent die wereldwijd fabrikanten van voedingsmiddelen, dranken en cosmetica voorziet van uit vis gewonnen ingrediënten. Collageenpeptide, een gehydrolyseerde vorm van collageen die in het proces bij Seagarden geproduceerd wordt, kan in poedervorm in sap of prestatiedranken worden gemengd, worden gebruikt als ingrediënt in voedingsrepen en snacks, en als voedingssupplement in tablet- of capsulevorm. Collageenpeptide is een speciaal, natuurlijk type collageen dat wordt gewonnen uit de verse huiden van wilde kabeljauw die gevist wordt in de zeeën ten noorden van Noorwegen. Seagarden transformeert dit product, dat anders afval zou zijn, tot een hoogwaardig ingrediënt.

De uitdaging

Het enzymatische proces dat nodig is om het gehydrolyseerde collageen te winnen vindt plaats bij de fabriek van de Seagarden in Haugesund. De GEA-sproeidroger die werd gebruikt om vloeibaar materiaal om te zetten in een verduurzaamd, gemakkelijk te transporteren en te verhandelen poeder, bevond zich daarentegen bij een loonproducent in Zweden. Daarom moest elke partij meer dan 1000 km worden getransporteerd, in omstandigheden met gecontroleerde temperatuur. Om het proces te stroomlijnen, de efficiëntie en duurzaamheid te verbeteren en transportkosten te verlagen besloot Seagarden om zijn eigen droogfaciliteit te bouwen in Haugesund.

De GEA-oplossing

Seagarden was al bekend met GEA en haar sproeidroogtechnologie, en had eerder een pilot-droger van GEA geïnstalleerd met ondersteuning van GEA’s serviceteam. Door de samenwerkingsgeest tussen de twee bedrijven konden ze gezamenlijk een werkbare, permanente oplossing bepalen die aan de doelstelling voldeed en paste bij het hydrolysatieproces dat al werd gehanteerd.

Sproeidroger

GEA en Seagarden vonden de ideale oplossing voor dit werk in GEA's veelzijdige sproeidroger, de FSD®. Deze installatie omvat een wervelbed dat poeders in een meertrapsproces droogt en zo de specifieke poederkenmerken creëert die nodig zijn voor een veelheid aan producten.

GEA heeft een enorme ervaring in het bouwen van sproeidrooginstallaties. Door haar beproefde bekwaamheid en robuuste productie- en ondersteuningsorganisatie, kon GEA de installatie samen met Seagarden ontwerpen, technisch ontwikkelen, installeren en in bedrijf stellen binnen de relatief korte tijdsperiode die beschikbaar was voor het project.

Lars Paarup was de project-manager. “We wisten dat dit een strakke deadline was, maar ik had er vertrouwen in dat we het konden. Mijn team was geweldig. Alle betrokkenen leverden prima prestaties en begrepen onmiddellijk wat er nodig was. Seagarden had vertrouwen in ons voor deze klus; we hadden steeds een heel vriendelijke relatie.”

De apparatuur werd geleverd in de zomer van 2019, op tijd en binnen het budget. GEA leidde ook de inbedrijfstellingsfase en ondanks enkele veranderingsorders liep in augustus het eerste product uit de installatie. Nadat de installatie opgezet en in bedrijf was, bevestigde Seagarden dat de poederkwaliteit in lijn was met hun hoge kwaliteitsverwachtingen.

Rune Paulsen, CEO bij Seagarden, was vol lof over het werk van GEA: “Voor ons was het belangrijk om een leverancier met ervaring te gebruiken. GEA kon ons de garantie bieden dat haar sproeidroger hetzelfde product kon maken als we al hadden. In dit soort projecten is het altijd een uitdaging om op tijd klaar te zijn. Voor dit project gold dat nog extra vanwege de zomervakantie. De samenwerking tussen ons en GEA tijdens de installatie was zeer goed en een essentiële factor voor ons succes. Bij het opstarten van een nieuwe machine moeten er altijd wel wat rimpels worden overwonnen”.

De ondersteuning van GEA tijdens de eerste periode was fantastisch. Nu gebruiken we de sproeidroger al enige tijd en we zijn zeer tevreden met de prestaties ervan. De sproeidroger is een belangrijke machine in onze fabriek, en het is goed om te weten dat GEA altijd klaar staat als we hulp nodig hebben.”– Rune Paulsen, CEO van Seagarden

Het resultaat

Seagarden heeft nu zijn nieuwe installatie in Haugesund die hoogwaardige poeders creëert, met een hogere capaciteit en zonder dat er duur transport nodig is. Dankzij een combinatie van een constructieve dialoog met de klant, marktleidende technologie en ongeëvenaarde knowhow voltooide GEA opnieuw een project op tijd, binnen het budget en naar tevredenheid van de klant.

Terug