Door de brouwerij opnieuw vorm te geven met GEA, heeft Brouwerij Roman grondstofefficiëntie ingebed in een eeuwenoude traditie: minder water, gas en energie, lagere bedrijfskosten en efficiënter brouwen voor toekomstige generaties.

Roman is de oudste familiebrouwerij van België - en eentje die vandaag resoluut voor de toekomst brouwt. Bouwend op bijna vijf eeuwen vakmanschap heeft de brouwerij de middelen die voor elk brouwproces nodig zijn, aanzienlijk teruggebracht met GEA-technologie. Het energieverbruik voor het verwarmen en koken van wort is met ongeveer 60% teruggebracht, het gasverbruik is met 30% verlaagd en er wordt 2,0 liter minder water gebruikt per liter bier dat in het hitteblok wordt geproduceerd, waardoor efficiëntie wordt omgezet in echte besparingen. Onder leiding van de gebroeders Carlo en Lode Roman houdt de brouwerij de beproefde brouwtradities in ere en voert tegelijkertijd meetbare efficiëntieverbeteringen door om de kwaliteit, duurzaamheid en prestaties voor toekomstige generaties veilig te stellen.
Roman lanceert in 2019 een ambitieus uitbreidings- en renovatieproject en legt de lat hoog met als doel het hitteblok te moderniseren zonder afbreuk te doen aan het erfgoed van de brouwerij. GEA viel op als de betrouwbare partner bij uitstek om een aantal uitdagende doelen te bereiken, en in 2023 sloten de bedrijven een samenwerking aan om een volledig geautomatiseerde brouwerij met zes vaten uit de COMPACT-STAR®-familie van GEA te configureren.
Een ultramoderne brouwerij in Roman's gebouwen uit de jaren '30 inpassen was geen sinecure. De historische gevel moest onaangetast blijven, terwijl het interieur van het gebouw werd gestript en volledig herbouwd. GEA werkte uitzonderlijk nauw samen met Roman om ervoor te zorgen dat de ruimtebeperkingen de mogelijkheid om de nieuwe brouwerij te ontwerpen, configureren en bedienen niet in het geding bracht.
In de loop van bijna een jaar ontwierpen en bouwden GEA en Roman samen op maat gemaakte vaten en tanks met aangepaste afmetingen die in de beperkte ruimte van het gebouw pasten. Roman benadrukte hoe de flexibiliteit en reactiesnelheid tijdens deze fase GEA onderscheidde van andere leveranciers.
De geïnstalleerde brouwerij, die werd ontworpen om de prestaties en productkwaliteit van de brouwerij te verbeteren en om duurzaamheidsdoelstellingen te behalen, bevat de GEA MILLSTAR® beslagkuip, graankoker, LAUTERSTAR®, voorlooptank, wortketel, whirlpool, water- en CIP-systemen voor reiniging ter plaatse, samen met een geavanceerde oplossing voor energieterugwinning. De brouwerij werd ontworpen om tot 12 toebereidingen per dag te leveren met 150 hl koud wort per toebereiding, en combineert daarmee efficiëntie met compromisloze kwaliteit en heeft Roman in staat gesteld om het water-, gas- en energieverbruik aanzienlijk te verminderen en minder afval te produceren.

"Vanaf de allereerste onderhandelingen waren we onder de indruk van de professionaliteit van het GEA-team - een gevoel dat in de loop van het project alleen maar sterker werd, vooral tijdens de installatie en het opstarten. De kwaliteit en robuustheid van de apparatuur bevestigden dat samenwerking met GEA de juiste keuze was. We kijken uit naar een duurzame samenwerking in de komende jaren".
Jasper De Mullier, Productiemanager, Brouwerij Roman
GEA begreep de noodzaak om vertragingen zo veel mogelijk te beperken en zorgde ervoor dat elk vat en elke watertank als één geheel werd geleverd, waardoor de installatietijd tot een minimum werd beperkt. De installatie begon in juli 2024 en eind november van datzelfde jaar vierde Roman de eerste succesvolle toebereiding in de gemoderniseerde faciliteit. Het was voor het hele projectteam een moment van trots om te zien hoe de brouwerij vorm kreeg in het gerestaureerde gebouw - en de resultaten spreken voor zich.

Een opvallend kenmerk van het project is de integratie van het energieterugwinningssysteem (ESS) van GEA. De combinatie van dit systeem met het nieuwe ontwerp van de wortketel leverde opmerkelijke reducties in energie- en grondstofverbruik op:
• ≈60% minder energie voor het verwarmen en koken van wort
• 30% lager gasverbruik voor de stoomketel
• 2,0 liter minder water per liter bier geproduceerd in het hitteblok
• Verdampingssnelheid verlaagd van 7% naar 4%, met gelijke of verbeterde wortkwaliteit
Deze verbeteringen verlagen de bedrijfskosten aanzienlijk en ondersteunen tegelijkertijd Roman's duurzaamheidsdoelstellingen op de lange termijn.
Met een toekomstbestendige brouwerij die nu naadloos in een historische omgeving is geïntegreerd, is Brouwerij Roman klaar voor nog vele decennia - en nog veel meer uitzonderlijke bieren - in het verschiet. De combinatie van de proces-, engineering- en industrie-expertise van GEA met het brouwerserfgoed en de honderden jaren kennis van Roman waren doorslaggevend voor het succes van het project. Door samen te werken om verwachtingen en doelen te begrijpen en te bereiken, en uitdagingen direct aan te pakken, bereikten de partners een indrukwekkende modernisering die de overkoepelende filosofie van Roman weerspiegelde.