Pastorizzatore GEA PureWave®
Rivoluziona la tua produzione di pasta fresca con il pastorizzatore GEA PureWave®. Migliorate la qualità, riducete il consumo di energia e acqua e abbassate i costi operativi grazie a una soluzione di pastorizzazione sostenibile e compatta.
Perché scegliere il pastorizzatore GEA PureWave®?
Tecnologia ad alta efficienza energetica
- Un'efficienza energetica superiore all'85%, contro il 25% dei tradizionali impianti a vapore.
- Riduce lo spreco di energia ed elimina la dipendenza dal vapore.
- Minor consumo idrico: attività più rispettose dell'ambiente e costi ridotti.
Risultati di alta qualità
- Garantisce una pastorizzazione uniforme del prodotto grazie a un riscaldamento omogeneo e senza stress.
- Conserva l'aspetto artigianale e l'integrità strutturale della pasta fresca di alta qualità.
- Un processo più rapido con minore stress termico per un prodotto finale di qualità superiore.
Minore manutenzione, design compatto
- Requisiti di pulizia minimi, senza accumulo di residui di vapore
- Elimina le fasi di pre-essiccazione, riducendo i tempi di fermo della produzione.
- Il design salvaspazio si integra perfettamente nella disposizione degli spazi.
| Prestazioni | |
|---|---|
| Tempo di pastorizzazione | - 80% (rispetto a Steam) |
| Valore di pastorizzazione | >30 e > 150 (corsi ripetibili) |
| Grado di gelatinizzazione della pasta | 290 - 310 |
| Temperatura massima raggiunta dagli omogeneizzatori sul prodotto | Delta 6° |
| Efficienza energetica | >85% (rispetto al 25% con il vapore) |
Scarica la brochure del pastorizzatore GEA PureWave®.
Scopri come il pastorizzatore a microonde GEA PureWave® può aiutarti a ridurre i tempi di lavorazione, migliorare la sicurezza dei prodotti e garantire risultati costanti in ogni lotto.
Miglioramento della qualità dei prodotti
Con il pastorizzatore PureWave di GEA®, la conservazione della qualità del prodotto raggiunge nuovi livelli. La pastorizzazione tradizionale a vapore causa spesso un riscaldamento non uniforme, che può provocare stress al prodotto e compromettere l'integrità dei delicati prodotti di pasta fresca. Al contrario, la pastorizzazione a microonde si basa sul riscaldamento volumetrico, consentendo un trattamento più rapido e uniforme che preserva l'aspetto e l'integrità strutturale della pasta.
Il risultato è un prodotto dall'aspetto più artigianale e di alta qualità, con tempi di lavorazione più brevi e uno stress termico ridotto. Il risultato è un miglioramento della qualità complessiva del prodotto finale, che rafforza la percezione dei consumatori e ne accresce il valore percepito, il tutto nel rispetto dei più elevati standard del settore.
Richiesta di manutenzione ridotta e dimensioni più compatte
Il pastorizzatore GEA PureWave® presenta un design compatto ed efficiente che riduce notevolmente le esigenze di manutenzione. I sistemi tradizionali a vapore richiedono spesso una manutenzione complessa a causa dell'accumulo di residui, della necessità di interventi frequenti sui componenti del sistema a vapore e di una lunga fase di pre-asciugatura.
Al contrario, il design snello del sistema a microonde riduce la necessità di pulizia ed elimina i problemi di manutenzione legati al vapore. L'assenza di una fase di pre-essiccazione e il minor consumo d'acqua si traducono in tempi di inattività ridotti, contribuendo a garantire un funzionamento più fluido ed economico. Inoltre, grazie alle dimensioni ridotte rispetto ai sistemi tradizionali, occupa meno spazio, ottimizzando la disposizione dell'impianto e garantendo un ulteriore risparmio energetico.
Una soluzione efficiente dal punto di vista delle risorse
Il pastorizzatore GEA PureWave® è dotato del marchio Add Better, una certificazione che attesta che, grazie alla sua innovativa tecnologia a microonde, la macchina riduce il consumo energetico rispetto al modello precedente.
L'efficienza energetica di PureWave®, superiore all'85%, supera quella del vapore, che si attesta al 25% a causa della notevole dispersione di energia. Concentrandosi direttamente sul prodotto, favorisce una migliore gestione delle risorse e contribuisce a un processo produttivo più sostenibile, con una riduzione dei costi energetici e di esercizio.
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