
Il ripieno viene caricato sulla tramoggia, dove un sistema di rottura a cilindro lo spinge verso una vite che alimenta i lobi sottostanti. I lobi vengono azionati da un motoriduttore controllato con inverter che dosa il prodotto sulla successiva macchina della linea.
La PRL presenta diverse caratteristiche per facilitare il processo di lavaggio. Ha una struttura in acciaio inox, una griglia di sicurezza incernierata sul lato superiore, una tramoggia incernierata in acciaio inox, un sistema rotante con raschiatore per garantire la rimozione del prodotto dalle pareti interne della tramoggia, vite di alimentazione rimovibile e lobi di dosaggio elicoidali in plastica rilevabile, che azzera le pulsazioni di dosaggio della pompa. Il telaio è dotato di ruote per facilitare il movimento della macchina.
La PRL può lavorare con ripieni morbidi con umidità che va dal 45% al 70%.
Prestazioni della macchina
- Capacità di produzione: 100-500 kg/h.
Downloads
Approfondimenti GEA

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.