Tecnologia di conversione dello zucchero per succhi
Tecnologia enzimatica per ridurre naturalmente fino all'80% il contenuto di zucchero delle bevande a base di succo fresco, senza alterare il valore nutrizionale, la palatabilità o la consistenza.
Il sistema a flusso continuo brevettato aggiunge una fase al processo di produzione per realizzare una bioconversione enzimatica degli zuccheri del succo in fibre dietetiche sane e zuccheri non digeribili. Questo processo naturale, senza fermentazione e privo di OGM, avviene evitando di aggiungere o togliere ingredienti.
Dopo un intenso lavoro di sviluppo da parte di GEA e Better Juice, e dopo aver ottenuto lo status di autocertificazione GRAS, la produzione commerciale è ora possibile negli Stati Uniti. Riducendo il contenuto di zucchero del succo concentrato, le aziende del settore alimentare e delle bevande possono ora riformulare i loro prodotti, dalle bevande ai dolciumi, con etichette meno caloriche.
Il GEA Better Juice Sugar Converter Skid è progettato in modo ottimale per contenere l'enzima e trattare un ingrediente liquido o un prodotto finale, con i necessari parametri configurabili per ottenere la desiderata riduzione del contenuto di zucchero. Una soluzione altamente automatizzata, il sistema di processo funziona ininterrottamente fino a 72 ore con il succo NFC e fino a una settimana con il succo concentrato prima che sia necessario un ciclo di pulizia/sterilizzazione.
Un GEA Better Juice Sugar Converter Skid su scala pilota è stato installato presso il GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling di Ahaus, in Germania. Qui, esperti nella riduzione dello zucchero di Better Juice collaborano con gli ingegneri specializzati di GEA per supportare e guidare le aziende che desiderano eseguire prove o test. Inoltre, il team interno fornisce servizi di laboratorio e assistenza analitica.
Spesso è utile rendere più comprensibili soluzioni innovative come il processo Better Juice, per questo incoraggiamo gli interessati a sperimentare personalmente la tecnologia. L'esecuzione di prove e test scalabili in condizioni reali ad Ahaus consente di ottimizzare l'efficienza del processo per il prodotto e di ridurre significativamente i tempi di introduzione sul mercato.
Qmax (l/h) | Lunghezza (mm) | Larghezza (mm) | Altezza (mm) | Raccordi di processo (DN) | Potenza elettrica installata (kW) | Peso ca. (kg) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 3.500 | 1.400 | 2.200 | 10 | 16 (*1) | 1.600 |
200 | 5.500 | 2.000 | 2.200 | 25 | 15 (*2) | 2.800 |
1.500 (*3) | 5.000 | 2.500 | 2.500 | 25 | 12 | 3.800 |
10.000 (*4) | 2.500 2.500 |
2.500 2.500 |
2.000 2.000 |
50 | 20 | 3.000 3.000 |
(*1) incl. riscaldamento/raffreddamento elettrico
(*2) incl. riscaldamento elettrico
(*3) dimensioni escl. serbatoio del reattore
(*4) integrato in 2 skid, dimensioni senza serbatoi
Michele Schneider's life took an unexpected turn when she married her husband Virlei, an aspiring dairy farmer, and the two started dairy farm Fazenda Inovação Schneider Milk in Brazil. Being a newcomer in dairy farming, Michele saw her passion for the animals and the farm grow quickly. And so did her workload.
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.