Sistemi di deaerazione dell'acqua
La presenza di ossigeno nella birra o nelle bevande ne può compromettere la durata di conservazione e il gusto, quindi l'utilizzo di acqua deaerata in modo ottimale per la produzione di bevande e per la ridiluizione della birra può avere un impatto sulla qualità finale. Il sistema di deaerazione dell'acqua GEA VARIDOX-H è un metodo a caldo che consente di ottenere valori di ossigeno residuo molto bassi e può essere utilizzato per diverse applicazioni.
Nel sistema VARIDOX-H sono integrati sensori di portata, livello di riempimento e, come opzione, di ossigeno che monitorano costantemente i parametri chiave del processo.
Nella colonna di deaerazione viene alimentata acqua a 72 °C che cola lentamente dalle colonne a pacchi. L'alta temperatura riduce notevolmente la solubilità dell'ossigeno nell'acqua. La CO2 (N2) in controcorrente assicura un ulteriore rilascio di ossigeno.
La tecnologia dello scambiatore di calore a piastre permette di recuperare circa il 90% del calore, attraverso una fase di rigenerazione, mentre una successiva sezione di raffreddamento raffredda l'acqua deaerata alla temperatura di uscita desiderata.
Il CIP del VARIDOX viene eseguito facendo passare la soluzione detergente attraverso le linee del prodotto e la colonna di deaerazione.


GEA ha sviluppato i sistemi di deaerazione VARIDOX per l'uso nell'industria delle bevande e della birra. Per la deaerazione a freddo con temperature dell'acqua >10°C raccomandiamo VARIDOX-C.

Il sistema di carbonatazione tipo DIMIX-B di GEA è stato progettato per la carbonatazione continua e ad alta precisione della birra e delle bevande miscelate con birra.

Basato sulla nostra tecnologia di filtrazione a membrana ad osmosi inversa (RO), il sistema dedicato AromaPlus supporta velocità di alimentazione da basse ad elevate ed è configurabile sia per processi a batch che continui.

Il sistema di carbonatazione tipo DICAR-B™ di GEA è stato progettato per la carbonatazione continua e ad alta precisione della birra e delle bevande miscelate con birra. È impiegato principalmente nell’industria di produzione della birra.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.