GEA è in grado di configurare sistemi di dosaggio del sale secco con serbatoi di capacità da 150 kg a 300 kg. Ogni unità del nostro portfolio è progettata per essere efficiente dal punto di vista energetico e garantire costi di esercizio e manutenzione contenuti.
I sistemi di dosaggio del sale secco di GEA sono costruiti attorno a una vasca per il sale a doppio tronco di cono, mantenuta in costante rotazione per impedire la formazione di agglomerati di sale e riscaldata attraverso una camicia esterna.
Il serbatoio contiene cucchiai che raccolgono e versano il sale in una tramoggia dalla quale è trasferito in un tubo convogliatore. Al termine di questo tubo, un sistema a tramoggia a velocità variabile trasferisce il sale nella cagliata uscente dalla filatrice. Il formaggio a base di cagliata viene quindi trasferito a uno scivolo teflonato dove viene appiattito per mezzo di una paletta regolabile. Il formaggio viene trasportato attraverso questo scivolo in un tamburo rotante. Un sistema di sensori rileva automaticamente lo spessore e la velocità della pasta filata mentre si muove lungo lo scivolo e questi dati sono inviati a un PLC che regola la velocità della coclea di distribuzione del sale per garantire il dosaggio dell'esatta quantità di sale richiesta. Il formaggio e il sale sono combinati in un tamburo rotante e trasferiti a un'unità impastatrice che contiene coclee rotanti in sensi opposti. Da qui il formaggio a pasta filata viene trasferito nella stazione di formatura.
Il tunnel di miscelazione del formaggio e del sale può essere configurato con tubazioni per il collegamento a un impianto CIP (cleaning-in-place). Il siero e le soluzioni detergenti del sistema CIP sono raccolti in una vasca collegata a una pompa centrifuga. Gli azionamenti a servomotore che azionano le coclee di distribuzione e miscelazione del sale garantiscono un funzionamento preciso e affidabile.
Grazie alla regolazione automatizzata e al controllo di precisione, i sistemi di dosaggio del sale di GEA garantiscono un'accuratezza di dosaggio entro lo 0,1%. Le unità sono realizzate utilizzando acciaio inox AISI 316 per resistere alla corrosività del sale.


Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.