Efficace trasformazione di prodotti difficili da essiccare o sensibili al calore
Spray dryer FILTERMAT®
Lo spray dryer FILTERMAT® trasforma in modo efficiente e delicato i prodotti sensibili al calore e difficili da essiccare in polveri agglomerate scorrevoli.
La temperatura di essiccazione e il tempo di permanenza sul nastro possono essere definiti e controllati con precisione per ogni prodotto. In questo modo si ottengono ottimi risultati di essiccazione anche per prodotti collosi, igroscopici, termoplastici, con un elevato contenuto di molecole corte di carboidrati o lenti a cristallizzare.
Controllo preciso
FILTERMAT® consente di controllare in modo indipendente la temperatura dell'aria nelle diverse zone dell'essiccatore, in modo da poter progettare le proprietà della polvere in modo preciso per soddisfare le esigenze di ogni cliente. Le particelle fini vengono trattenute all'interno dello strato di polvere, riducendo al minimo lo spreco di prodotto.
Dispersore con raddrizzatore di flusso GEA
Il dispersore con raddrizzatore di flusso FILTERMAT® (DFS) è un'innovazione di GEA. Se utilizzato con Air Razor integrato, il DFS consente di operare con una temperatura di ingresso e una capacità di essiccazione più elevate senza aumentare il rischio di depositi bruciati o scoloriti nell'essiccatore o nel dispersore di gas.
Di dimensioni compatte, presenta ingressi degli ugelli laterali e angolati per ridurre la lunghezza della lancia, semplificarne la regolazione e facilitarne l'accesso. Il montaggio laterale consente di ridurre l'altezza dell'edificio e facilita l'accesso e lo smontaggio per l'ispezione e la pulizia. Il sistema di ugelli a doppia alimentazione consente di cambiare gli ugelli o di pulire le linee di alimentazione (CIP) mentre l'essiccatore è in funzione.
A differenza delle precedenti generazioni di dispersori di gas FILTERMAT®, il nuovo dispersore DFS utilizza solo un flusso di gas principale, la cui uniformità viene notevolmente migliorata dal sistema di raddrizzamento del flusso (in attesa di brevetto). Un'unica alimentazione d'aria principale consente un sistema di riscaldamento più semplice con un condotto di ingresso compatto.
Vantaggi di GEA FILTERMAT®
- Essiccazione di prodotti collosi, igroscopici e termoplastici
- Lavorazione delicata
- Il controllo preciso della temperatura della polvere e del tempo di permanenza garantisce il contenuto di umidità, la struttura del prodotto e le proprietà organolettiche desiderate
- Le polveri agglomerate possono essere prodotte senza la necessità di riciclare le particelle di polvere fini (minimo accumulo nel filtro a ciclone o a sacco)
- Facilità di ispezione e pulizia, per ridurre al minimo i tempi di inattività
- CIP durante il funzionamento
- Conformità a tutti gli standard di progettazione igienica
Vantaggi del dispersore con raddrizzatore di flusso GEA
- Lance più corte e regolabili
- Opportunità di un sistema di ugelli a doppia alimentazione per un funzionamento 24/7
- Minore altezza dell'edificio richiesta
- Facile accesso per l'ispezione visiva di tutte le superfici a contatto con il processo
- Unica alimentazione d'aria principale, con ridotto fabbisogno di aria secondaria
- Sistema di riscaldamento più semplice con condotto di ingresso compatto
- Integrazione di Air Razor per il funzionamento ad alta temperatura e una maggiore capacità di essiccazione
- Potenziale di aumento significativo della capacità per i progetti di retrofit
FILTERMAT® per impianti pilota/di produzione su scala ridotta
L'essiccatore FILTERMAT® per impianti pilota è progettato per la validazione del processo, per campioni di mercato e per piccole produzioni. Simula accuratamente il processo di spray drying commerciale con FILTERMAT®, per uno scale-up affidabile. L'impianto pilota viene consegnato pronto all'uso con: riscaldatore d'aria, pompa di alimentazione, ugello, sezione di essiccazione con filtro rimovibile integrato, ciclone, filtro di scarico e controlli.
Key applications for the FILTERMAT®
Whey UF-permeate consists primarily of lactose, which in its amorphous state attracts water from its surroundings. By retaining the product on the band, the FILTERMAT® prevents lumping and supports uniform lactose crystallization into a stable, non-hygroscopic state.
The FILTERMAT® can reproducibly process high fat dairy products into free-flowing, agglomerated powders with the desired properties, for many different applications.
The FILTERMAT® allows you to reliably and efficiently spray dry non-dairy products that have a fat content of more than 60%.
The FILTERMAT® can be an ideal solution for drying a wide range of fruits and vegetables, and can process products such as orange powders with less carrier, or tomato powder with no filler, to give you higher value products with a higher concentration of product relative to filler/carrier, and commonly a more natural color.
GEA FILTERMAT® systems are used to reliably and efficiently spray dry hydrolyzed proteins and flavors, including fish and meat products, palatants and other pet food ingredients. In many cases you can use less carrier and better control Maillard reaction, to generate flavor products with a higher fat content than you could achieve using a traditional spray dryer.
Conventional hot air spray dryers may not be the best option for sensitive biomolecules such as fat-soluble vitamins, or lysed algae and yeast cells. The FILTERMAT® spray drying process can help to maintain product integrity and properties, and reduce the need for carriers, to give you a more concentrated, uniform and higher value product.
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Prodotti di assistenza
GEA SAFEXPERT®
L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
GEA Virtual Spray Dryer Testing
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
