The GEA ECO-MATRIX® piping system provides optimum cleaning conditions, thanks to the safe separation of the tank and pipe cleaning regimes. All process lines are directly connected to a compact vertical tank outlet header pipe. There are no dead ends or pockets. The fully automatic piping system ensures fail-safe operation and minimized product losses. GEA ECO-MATRIX® uses GEA’s EHEDG certified VARIVENT® radial sealing double-seat valves with fully drainable safety chamber and integrated double-acting lifting actuator for valve seat cleaning. Their fixed housing connections, welded housings and seat rings mean no seals at the seat ring and thus reduced maintenance.
Efficient, fully automatic fixed piping system for process tanks
- Safety: State-of-the-art mixproof valve technology ensures utmost product safety
- Efficiency: Well-engineered solution provides enhanced product quality and offers significant cost saving opportunities
- Flexibility: Space-saving, expandable and modular system ensures flexibility and easy accessibility
- Reliability: A multitude of installations around the world provides proof of its capabilities, performance and reliability
Features
The use of the ECO-MATRIX® piping system enhances product quality and offers significant cost savings:
- The vertical installation enables a well-balanced heat and mass transfer and thus provides both a homogenous distribution of substances and a uniform product temperature
- Ensuring the optimum growth conditions for yeasts in the header prevents the cell autolysis that would cause a significant increase in pH
- Enhanced product taste and increased foam stability by eliminating the other negative effects of yeast autolysis (such as proteinase A excretion)
- The omission of horizontal tank outlets reduces the risk of insufficient cleaning and recontamination when linked to the tank’s cold CIP process
- ECO-MATRIX® double-seat valves are equipped with a lifting actuator that enables individual lifting of a single valve disk during cleaning of the pipe or the tank
- The cleaning media passes the seal of the lifted valve disc, cleans the safety chamber and then flows through the leakage outlet into the periphery. This way, it is possible to clean all product-contact surfaces of the valve disk seals
- A special rinse valve ensures complete draining of the safety chamber – no residual cleaning media or product can remain
ECO-MATRIX and VARIVENT are registered as a trademark in several countries worldwide.
Downloads
Prodotti correlati

Sistema di carbonatazione DICAR-B™
Il sistema di carbonatazione tipo DICAR-B™ di GEA è stato progettato per la carbonatazione continua e ad alta precisione della birra e delle bevande miscelate con birra. È impiegato principalmente nell’industria di produzione della birra.

Unità a membrana per la produzione di FAB
Le unità di filtrazione tangenziale a membrana di GEA sono specificamente progettate per fornire una base alcolica neutra chiara, incolore, insapore e senza aroma. La base alcolica neutra usata in un hard seltzer deriva da un processo di fermentazione senza fase di distillazione.

Unità a membrana per la dealcolizzazione
Basato sulla nostra tecnologia di filtrazione a membrana ad osmosi inversa (RO), il sistema dedicato AromaPlus supporta velocità di alimentazione da basse ad elevate ed è configurabile sia per processi a batch che continui.

GEA AromaPlus PRO Membrane Dealcoholization Unit
The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.
Approfondimenti GEA

Benefici in bottiglia: la tecnologia alla base delle bevande funzionali
Mentre la domanda dei consumatori per le bevande più innovative nel settore della salute e del benessere continua a evolversi e a crescere, GEA aiuta i produttori a lanciare sul mercato nuovi prodotti in modo sicuro, efficiente e su larga scala.

Innovating for impact: creare soluzioni migliori per i clienti
Al settore manifatturiero viene richiesto di utilizzare meno risorse, puntare su tecnologie avanzate e mantenere le attrezzature in piena efficienza più a lungo. In GEA, questo sta cambiando il modo in cui nasce l’innovazione: ingegneria, comprensione delle esigenze dei clienti, competenze digitali e assistenza si integrano sin dalle prime fasi, quando una soluzione può ancora essere plasmata nella sua essenza.
L'efficiente sistema di tubi all'insegna della qualità — ECO-MATRIX™

Riassumendo: i nostri sistemi di tubi per birrifici migliorano la stabilità della schiuma e del gusto della birra – con i minimi costi del ciclo di vita.
I vantaggi in breve:
relativamente ai costi di investimento per l'impianto
• Meno valvole rispetto ai sistemi comparabili con matrici valvole
• Installazione più facile (meno valvole)
• Automazione più facile (meno valvole)
Relativamente ai costi d'esercizio
• Meno perdite di lavaggio dovute alla vantaggiosa disposizione delle valvole e a tubi più corti
• Meno perdite CIP grazie al modulo LEFF® integrato
• Meno perdite di detergente
• Meno interventi di manutenzione
Ulteriori vantaggi di valore non tangibile
• Massima flessibilità
• Funzionamento ecologico
• Funzionamento a prova di guasto

