Sistema di collegamento tubi completamente automatico
L'efficiente sistema di tubi per impianti di processo

The GEA ECO-MATRIX® piping system provides optimum cleaning conditions, thanks to the safe separation of the tank and pipe cleaning regimes. All process lines are directly connected to a compact vertical tank outlet header pipe. There are no dead ends or pockets. The fully automatic piping system ensures fail-safe operation and minimized product losses. GEA ECO-MATRIX® uses GEA’s EHEDG certified VARIVENT® radial sealing double-seat valves with fully drainable safety chamber and integrated double-acting lifting actuator for valve seat cleaning. Their fixed housing connections, welded housings and seat rings mean no seals at the seat ring and thus reduced maintenance.
The use of the ECO-MATRIX® piping system enhances product quality and offers significant cost savings:
ECO-MATRIX and VARIVENT are registered as a trademark in several countries worldwide.

Il sistema di carbonatazione tipo DICAR-B™ di GEA è stato progettato per la carbonatazione continua e ad alta precisione della birra e delle bevande miscelate con birra. È impiegato principalmente nell’industria di produzione della birra.

Le unità di filtrazione tangenziale a membrana di GEA sono specificamente progettate per fornire una base alcolica neutra chiara, incolore, insapore e senza aroma. La base alcolica neutra usata in un hard seltzer deriva da un processo di fermentazione senza fase di distillazione.

Basato sulla nostra tecnologia di filtrazione a membrana ad osmosi inversa (RO), il sistema dedicato AromaPlus supporta velocità di alimentazione da basse ad elevate ed è configurabile sia per processi a batch che continui.

The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Riassumendo: i nostri sistemi di tubi per birrifici migliorano la stabilità della schiuma e del gusto della birra – con i minimi costi del ciclo di vita.
I vantaggi in breve:
relativamente ai costi di investimento per l'impianto
• Meno valvole rispetto ai sistemi comparabili con matrici valvole
• Installazione più facile (meno valvole)
• Automazione più facile (meno valvole)
Relativamente ai costi d'esercizio
• Meno perdite di lavaggio dovute alla vantaggiosa disposizione delle valvole e a tubi più corti
• Meno perdite CIP grazie al modulo LEFF® integrato
• Meno perdite di detergente
• Meno interventi di manutenzione
Ulteriori vantaggi di valore non tangibile
• Massima flessibilità
• Funzionamento ecologico
• Funzionamento a prova di guasto