Più birra di qualità costante, per ogni batch
Skid per separatori GEA brewpub
The GEA brewpub separator skid is a ready-to-go centrifuge package unit to clarify beer, wort and other products in brewpubs and smaller breweries. It is the ideal starter skid designed for the particular needs of microbrewies.
Più birra in ogni batch
Un’applicazione mirata della forza centrifuga durante il processo di chiarificazione della birra riduce al minimo le perdite e aumenta del 5-10% la resa di ogni batch - senza aggiungere ulteriori risorse
Skid per separatori GEA brewpub per birra artigianale
Realizzate la vostra passione
Avviamento più rapido del nuovo batch
Favorendo il processo di sedimentazione si abbrevia di diversi giorni il tempo totale di fermentazione. Il rischio di autolisi del lievito si riduce separando il lievito.
Limpidezza/torbidità costanti
La birra può essere riprodotta in modo affidabile in ogni batch per ottenere la massima uniformità del prodotto. Lo skid per separatori GEA brewpub fa questo al posto vostro.
Realizzate la vostra passione con il miglior alleato di ogni produttore di birra!
Lo skid per separatori GEA brewpub è pronto all’uso e facile da manovrare, adattandosi ovunque si presti particolare attenzione ai costi operativi, poiché questa innovazione pratica possiede tutte le qualità necessarie.
Funziona in modo affidabile con lunghi intervalli di manutenzione. Include un primo kit di ricambio gratuito. Basta collegarlo per metterlo in funzione.Competenza GEA integrata
Competenza GEA integrata- Classico design delle centrifughe GEA, basato su oltre un secolo di esperienza
- Il sistema di espulsione brevettato GEA hydry® assicura la massima concentrazione dei solidi espulsi.
- Anche le fibre di luppolo grossolane possono essere espulse in sicurezza senza bisogno di un filtro prima della centrifuga!
- Tenuta idroermetica esente da manutenzione per evitare il prelievo di ossigeno
- Nuovo design esterno compatto per un’esposizione d’effetto nei birrifici di pub e taverne
Più birra in ogni batch
Un’applicazione mirata della forza centrifuga durante il processo di chiarificazione della birra riduce al minimo le perdite e aumenta del 5-10% la resa di ogni batch - senza aggiungere ulteriori risorse
Skid per separatori GEA brewpub per birra artigianale
Realizzate la vostra passione
Avviamento più rapido del nuovo batch
Favorendo il processo di sedimentazione si abbrevia di diversi giorni il tempo totale di fermentazione. Il rischio di autolisi del lievito si riduce separando il lievito.
Limpidezza/torbidità costanti
La birra può essere riprodotta in modo affidabile in ogni batch per ottenere la massima uniformità del prodotto. Lo skid per separatori GEA brewpub fa questo al posto vostro.
Realizzate la vostra passione con il miglior alleato di ogni produttore di birra!
Lo skid per separatori GEA brewpub è pronto all’uso e facile da manovrare, adattandosi ovunque si presti particolare attenzione ai costi operativi, poiché questa innovazione pratica possiede tutte le qualità necessarie.
Funziona in modo affidabile con lunghi intervalli di manutenzione. Include un primo kit di ricambio gratuito. Basta collegarlo per metterlo in funzione.Competenza GEA integrata
Competenza GEA integrata- Classico design delle centrifughe GEA, basato su oltre un secolo di esperienza
- Il sistema di espulsione brevettato GEA hydry® assicura la massima concentrazione dei solidi espulsi.
- Anche le fibre di luppolo grossolane possono essere espulse in sicurezza senza bisogno di un filtro prima della centrifuga!
- Tenuta idroermetica esente da manutenzione per evitare il prelievo di ossigeno
- Nuovo design esterno compatto per un’esposizione d’effetto nei birrifici di pub e taverne
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Approfondimenti GEA
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
