Grazie al nostro ampio know-how e alla nostra vasta esperienza ingegneristica, siamo in grado di realizzare birrifici e distillerie come nessun altro. Diversamente da tutti gli altri fornitori, GEA si occupa dell'intero processo di produzione della birra fin nei minimi dettagli, dal mulino al manifold di valvole per i serbatoi di stoccaggio. Questo livello di attenzione vi garantisce la massima sicurezza in termini di funzionamento, progettazione e assistenza post vendita.
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Optimized design combining technical precision and engineering expertise, MASHSTAR® provides enhanced control for innovative brewers.

Optimize performance. Minimize downtime. Brew with confidence. GEA Service Level Agreements for breweries deliver tailored support to keep quality high and downtime low.

Save time and cut costs with GEA WORTSTAR® Combi, our combined wort boiling and hot trub separation vessel for higher throughputs and a reduced footprint.

Designed and optimized for maximum trub removal, the GEA WORTSTAR® Whirl Separation System offers flexible configuration to suit your brewery.

Con GEA Brewhouse Performance Boost è possibile analizzare nei dettagli il processo di birrificazione per identificare eventuali aspetti da migliorare e risparmiare sui costi.

GEA Multifunctional Lautering Management è un software sviluppato per il monitoraggio continuo della filtrazione che consente di ottimizzare il processo in tempo reale. Compensa variazioni di qualità della materia prima evitando interventi manuali da parte del mastro birraio.

GEA InsightPartner Brewery è un software che monitora le prestazioni del vostro birrificio e fornisce informazioni in tempo reale per aiutarvi ad adottare misure correttive in modo rapido ed efficace, se necessario. In questo modo GEA InsightPartner contribuisce ad aumentare l'efficienza e la produttività dell'impianto della sala di cottura e a m...

Ottimizzare il consumo di energia nella produzione di birra

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.