Amido e proteine
Proteine
Le nostre tecnologie di estrazione, separazione, purificazione, concentrazione ed essiccazione per proteine concentrate e isolate consentono di progettare il processo ottimale per ogni applicazione, che si tratti di mangimi animali o di integratori da utilizzare nelle bevande e nell’alimentazione umana.
Proteine
La tecnologia di separazione di GEA assicura elevati livelli di recupero di un prodotto di massima qualità con centrifughe decanter e separatori centrifughi progettati per la massima efficienza di separazione, un tenore proteico ottimale, il minimo consumo di energia e una gestione igienica dei processi. Inoltre GEA offre un’ampia gamma di spray dryer che possono essere configurati per adeguarsi a una vasta serie di caratteristiche delle polveri.
Oltre che per proteine vegetali concentrate e isolate, offriamo anche soluzioni complete per proteine animali e del pesce idrolizzate, incluse le gelatine.
GEA has developed a comprehensive range of technologies, equipment and know-how to configure and install equipment for key process steps in vegetable protein manufacturing.
Fasi principali del processo per proteine vegetali in polvere
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La separazione a umido più comune è un processo a più fasi che prevede l'estrazione, la precipitazione e la purificazione delle proteine. I vantaggi principali sono una qualità proteica costante e rese elevate, utilizzando tecnologie che garantiscono una lavorazione igienica e una gestione sostenibile dell'acqua. Un'unità di filtrazione a membrana può essere utilizzata per isolare frazioni specifiche della proteina purificata.
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La frazione ricca di proteine derivata dalle fasi di isolamento e purificazione viene neutralizzata e diluita alla concentrazione e alla viscosità richieste.
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Un impianto UHT indiretto con scambiatore di calore a fascio tubiero, iniezione o infusione di vapore viene utilizzato per effettuare un efficace trattamento termico delle dispersioni proteiche.
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L'essiccatore è configurato in funzione delle proprietà della proteina in polvere finale. La configurazione può variare da uno stadio singolo a tre stadi di essiccazione, con o senza riciclo delle particelle fini, agglomerazione e/o lecitinizzazione integrate.
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Flash e ring dryer sono utilizzati per l'essiccazione dei flussi di amidi e fibre. Il materiale umido viene disperso in un flusso di aria riscaldata che lo trasporta in una colonna di essiccazione. Il calore del flusso d'aria essicca il materiale mentre viene trasportato.
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Trasporto della polvere dall'essiccatore allo stoccaggio, seguito dal trasporto al sistema di riempimento o ad altre unità di lavorazione, come la miscelazione. Il trasporto può avvenire per gravità, con mezzi pneumatici, meccanici o a vibrazione, a seconda dell'applicazione.
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Riempimento della polvere in sacchi da 25 kg e big bag con riempitrici automatiche altamente igieniche. La movimentazione e la chiusura automatica dei sacchi avvengono in un ambiente chiuso e sicuro per evitare potenziali contaminazioni.
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Gli effluenti del processo di isolamento delle proteine possono essere sottoposti a separazione termica in un evaporatore, per produrre un concentrato e una condensa pulita. La condensa proveniente dall'evaporatore può essere ulteriormente purificata in un impianto a osmosi inversa (RO) di GEA per generare un retentato concentrato e un permeato di purezza molto elevata.
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Soluzioni CIP efficaci rimuovono qualsiasi residuo di prodotto dall'impianto, dalle superfici dei serbatoi, dagli scambiatori di calore, dalle pompe, dalle tubazioni, ecc. È possibile integrare sistemi con funzionalità SIP (Sterilize-in-Place) per un elevato controllo microbiologico.
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Strumenti di controllo dei processi all'avanguardia consentono di creare condizioni di lavorazione costanti e affidabili, con i massimi livelli di efficienza e il minimo consumo energetico.