Systèmes de raclage Système de récupération de produit 3A VARICOVER®

Les systèmes de récupération de produit sont utilisés pour récupérer les produits de valeur qui se trouvent dans les systèmes de conduits. Le système de récupération de produit VARICOVER® a été revu en fonction de la nouvelle norme 3A, afin de pouvoir être utilisé dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique américains. La conception du nouveau système de raclage prévoit un montage plus convivial et le réglage de tous les capteurs de position.

Les composants suivants répondent aux normes 3A

  • Station de nettoyage à raclage MST 3A
  • Station de récolte par raclage
  • Butoir de raclage 3A
  • Té de raclage 3A
  • Racloirs en silicone et FKM

Avantages

  • Exempt de poches et compatible NEP/DEP
  • Économies grâce à la charge réduite d'eau usagée
  • Consommation réduite de produits chimiques pour NEP et eau
  • Facile à entretenir et assembler
  • Certifié 3A selon la norme sanitaire 3A 101-00
    (équipement de récupération des produits de pipelines à l'aide de projectiles)

Station de récolte par raclage

Dans le conduit de récolte dans lequel le racloir est stoppé de manière mécanique, le racloir n'est pas soumis au débit de liquide de nettoyage. Si la station de récolte par raclage est utilisée comme station de réception du raclage (système de récupération de produit EMI/1), le racloir quitte la station dès son arrivée. Le butoir du racloir mécanique qui est intégré dans le conduit de récolte est bien nettoyé durant le programme de nettoyage du conduit. Raccords de conduit à bride VARIVENT®.

Les systèmes de récupération de produit sont applicables aux produits tels que

  • les shampoings, lotions, crèmes, dentifrices
  • les produits pharmaceutiques liquides
  • les agents de lavage et de nettoyage
  • le yaourt, le formage blanc, le fromage
  • la pulpe de fruit, le sirop, les concentrés
  • la pâte, l'huile végétale
  • les produits pour l'hygiène personnelle
  • les médicaments internes

Gamme d'application dans les usines de production

  • De la réception du produit aux réservoirs de pré-mélange
  • Des réservoirs de pré-mélange aux réservoirs de mélange/transformation
  • Des réservoirs de mélange/transformation aux réservoirs de stockage
  • Des réservoirs de stockage aux lignes de remplissage
  • Des lignes de traitement aux réservoirs de stockage/lignes de remplissage
  • Secteur laitier et agroalimentaire
  • Secteur des boissons
  • Secteur de l'hygiène personnelle et de la santé

 

La conception exempte de poches de la station de nettoyage par raclage est adaptée aux systèmes NEP et DEP. Elle est intégrée dans les conduits de produit et peut être utilisée comme station de lancement ou de réception. Le produit ou les solutions NEP sont transférées dans leur direction, au-delà du racloir qui est solidement maintenu à l'unité. La station est conçue de façon à ce que la zone transversale autour du racloir soit la même que les conduits.

L'actionneur de la station de nettoyage par raclage MST 3A a été revu. La position de la tige de piston peut être détectée grâce au nouvel actionneur en plastique, ce qui nous a permis de raccourcir la longueur de l'actionneur. De plus, le réglage des capteurs de position a été modifié afin d'être plus convivial. 

La station comprend également une lanterne ouverte de nouvelle conception. Enfin, le montage des capteurs magnétiques de détection de raclage a été simplifié, en utilisant un nouveau portoir sur le boîtier de la station de raclage.

Butoir de raclage 3A

Butoir de raclage

L'actionneur du butoir du racloir 3A est développé selon le même principe de conception que la station de nettoyage par raclage MST 3A. Le concept de lanterne ouverte est également applicable ici.

En position de fermeture par ressort du butoir du racloir, une tige se déplace le long de la section transversale de tout le conduit. Le produit est acheminé vers la zone à travers la section transversale libre située autour de la tige, tandis que le racloir reste bloqué par le butoir. Lorsque le butoir est actionné de manière pneumatique, le racloir est relâché et peut effectuer les opérations. Le butoir du racloir est fixé entre deux brides à rainure VARIVENT®.

Le butoir du racloir a deux fonctions principales :

  1. Dans le système de récupération de produit EMII/1, le butoir du racloir évite que le butoir ne sorte de la station si du vide devait se former.
  2. L'utilisation de butoirs de racloir permet de placer les racloirs dans les conduits en amont ou en aval des pièces en té.

Té de raclage 3A

Les tés spéciaux des systèmes de raclage sont des composants d'entrée/sortie de produit. La prise de dérivation est réduite à une largeur nominale, ce qui assure un passage étroit du racloir. Les raccords à bride VARIVENT sont utilisés pour le raccordement du conduit.

Le racloir est un corps inerte flexible constitué d'un matériau résistant à l'usure et à la température, compatible avec le produit. Ses contours permettent de bien nettoyer l'ensemble de la surface ; sa forme assure un passage optimal à travers de petits et moyens angles et tés du conduit. La position du racloir est détectée par des interrupteurs de proximité magnétiques à induction (commutateur magnétique). Les racloirs sont constitués de matériaux agréés par la FDA, comme le silicone ou le FPM.

Données techniques

Pour de plus amples informations, veuillez consulter le catalogue.

Données techniques
Élément
DimensionsDN25 -DN100
1“OD – 4“OD
Matériau
Pièces entrant en contact avec le produit (standard)Pièces internes 1.4404
Intérieur Ra ≤ 0,8 μm
Finition de l'enveloppe extérieure
Pièces n'entrant pas en contact avec le produit :1,4301
Finition de la surface de l'enveloppe
Joints :EPDM standard (FDA)
Temp. d'exercice 135°C
Temp. de stérilisation 150°C (courte durée)
en option : FKM (FDA), HNBR (FDA))
Racloirs :Silicone
(FDA, Règlementation UE 1935/2004 usage alimentaire) FKM
(FDA, Règlementation UE 1935/2004 usage alimentaire)
Pression d'exercice
max. 10 bar pour les tailles DN80
respectivement 3” OD et plus
max. 16 bar pour les tailles DN65
respectivement 2.5” OD et moins
Air de contrôle
Station de nettoyage par raclage :min. 4,8 bar ; max. 8 bar
Butoir de raclage :min. 4,2 bar ; max. 8 bar