Technologie du vide
Les pompes à liquide à jet de vapeur, qui sont fondées sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisées pour élever et transporter des liquides.

Élevation et transport de substances chimiques liquides comme la soude, les acides, les liqueurs tannantes, le lait de chaux, les eaux de suintement, la vinasse, le moût, les eaux de cale, etc.
Circulation et chauffage simultanés du liquide.
Les trois principaux composants des pompes à liquide à jet de vapeur sont la tête, le diffuseur et la buse motrice. Le jet de vapeur émergeant de la bus motrice à grande vitesse transmet son énergie cinétique au liquide, se mélange avec ce dernier et se condense. De cette façon, le liquide est transporté et, simultanément, sa pression est accrue.
Ces pompes fonctionnent comme une pompe à vide à jet de vapeur et vidangent les conduites d’aspiration. Elles sont, par conséquent, auto-amorçantes.
Conformément aux demandes qui varient, deux classes de pompes à liquide à vapeur standard différentes sont construites :
En plus des pompes standard, nous fournissons des constructions spéciales pour des hauteurs d’aspiration et des pressions de refoulement plus importantes.

Pompes à vide à jet de vapeur multi-étages en graphite pour applications corrosives.

Les éjecteurs à flux variable, qui sont fondés sur la technologie de pompe à jet éprouvée de GEA, sont souvent utilisés pour la récupération de chaleur.

Les ventilateurs à jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour transporter de l'air, des gaz et des vapeurs.

Les compresseurs à jet de vapeur de type bv1, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour l'évaporation, la distillation, le refroidissement, la cristallisation, la désodorisation, le dégazage et le séchage sous vide.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.