Technologie du vide
Les pompes à liquide à jet de vapeur, qui sont fondées sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisées pour élever et transporter des liquides.

Élevation et transport de substances chimiques liquides comme la soude, les acides, les liqueurs tannantes, le lait de chaux, les eaux de suintement, la vinasse, le moût, les eaux de cale, etc.
Circulation et chauffage simultanés du liquide.
Les trois principaux composants des pompes à liquide à jet de vapeur sont la tête, le diffuseur et la buse motrice. Le jet de vapeur émergeant de la bus motrice à grande vitesse transmet son énergie cinétique au liquide, se mélange avec ce dernier et se condense. De cette façon, le liquide est transporté et, simultanément, sa pression est accrue.
Ces pompes fonctionnent comme une pompe à vide à jet de vapeur et vidangent les conduites d’aspiration. Elles sont, par conséquent, auto-amorçantes.
Conformément aux demandes qui varient, deux classes de pompes à liquide à vapeur standard différentes sont construites :
En plus des pompes standard, nous fournissons des constructions spéciales pour des hauteurs d’aspiration et des pressions de refoulement plus importantes.

Pompes à vide à jet de vapeur multi-étages en graphite pour applications corrosives.

Les éjecteurs à flux variable, qui sont fondés sur la technologie de pompe à jet éprouvée de GEA, sont souvent utilisés pour la récupération de chaleur.

Les ventilateurs à jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour transporter de l'air, des gaz et des vapeurs.

Les compresseurs à jet de vapeur de type bv1, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour l'évaporation, la distillation, le refroidissement, la cristallisation, la désodorisation, le dégazage et le séchage sous vide.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.