Technologie de vide
Les ventilateurs à jet de liquide de type fv1, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour évacuer de l'air, des gaz ou de la vapeur.

Les ventilateurs à jet de liquide sont utilisés pour évacuer l'air, les gaz ou la vapeur.
Ils sont conçus pour aspirer les flux de gaz avec de petites différences de pression. Le gain de pression (la compression) que ces unités peuvent atteindre est compris dans la plage 1 - 20 mbar.
Les ventilateurs à jet de liquide fonctionnent sur le principe des pompes à jet. Leur action est basée sur un jet de liquide moteur qui sort de la buse motrice, et entraîne et transporte le gaz environnant.
Le liquide moteur spécifique requis en m³ de liquide par m3 d'air ou de gaz :

Pompes à vide à jet de vapeur multi-étages en graphite pour applications corrosives.

Les éjecteurs à flux variable, qui sont fondés sur la technologie de pompe à jet éprouvée de GEA, sont souvent utilisés pour la récupération de chaleur.

Les ventilateurs à jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour transporter de l'air, des gaz et des vapeurs.

Les compresseurs à jet de vapeur de type bv1, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour l'évaporation, la distillation, le refroidissement, la cristallisation, la désodorisation, le dégazage et le séchage sous vide.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.