Technologie de vide
Les ventilateur à jet de gaz gv1, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour évacuer les vapeurs des zones de travail, pour ventiler les réservoirs, faire circuler l'air, etc.

Les ventilateurs à jet de gaz sont utilisés :
Les ventilateurs à jet de gaz transporte de l'air, des gaz et des vapeurs en présence de différences de pression jusqu'à environ 500 mbar.
La différence de pression atteignable entre la pression d'aspiration et de pression de refoulement est la compression d'un ventilateur à jet de gaz.
Il est possible d'utiliser de la vapeur ou du liquide, au lieu de l'air comprimé ou du gaz, en tant que fluide moteur pour les ventilateurs à jet ; dans ce cas, l'on peut parler de ventilateurs à jet de vapeur ou de ventilateurs à jet de liquide.
Contrairement aux ventilateurs à jet de liquide, les ventilateurs à jet de gaz ou de vapeur ont l'avantage de pouvoir être installés à n'importe quel emplacement et de permettre d'obtenir de plus grands différentiels de pression.

Pompes à vide à jet de vapeur multi-étages en graphite pour applications corrosives.

Les éjecteurs à flux variable, qui sont fondés sur la technologie de pompe à jet éprouvée de GEA, sont souvent utilisés pour la récupération de chaleur.

Les ventilateurs à jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour transporter de l'air, des gaz et des vapeurs.

Les compresseurs à jet de vapeur de type bv1, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour l'évaporation, la distillation, le refroidissement, la cristallisation, la désodorisation, le dégazage et le séchage sous vide.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.