Machine conçue pour refroidir le produit et l’amener à la température de conditionnement désirée.
Le refroidisseur à spirale est doté de tapis transporteurs qui transportent le produit pendant qu’un système de ventilation le refroidit, grâce à la structure interne caractérisée par une spirale dont les sections circulaires empêchent toute stagnation du produit et facilitent le procédé de lavage.
Le tapis de la spirale permet de refroidir le produit et le fait remonter pour faciliter le procédé d’emballage.
Le système de ventilation est composé d’une batterie fonctionnant au fréon/à l’eau glycolée et de ventilateurs régulés par variateur pour le refroidissement par air (la version de 6 mètres a 2 systèmes de ventilation).
Pour faciliter le procédé de lavage, la machine est dotée d'une structure en acier inoxydable et de rampes de rinçage qui réduisent le temps de lavage. Panneaux latéraux ouvrables à charnières pour un accès aisé. L’ensemble de la structure est conçu pour garantir une accessibilité réelle et faciliter les opérations de nettoyage, en évitant toute stagnation de produit.
Les flux d’air sont optimisés pour garantir une température homogène sur toute la longueur de la spirale.
Il est possible d’utiliser des tapis avec une courbe réduite pour diminuer l’encombrement de la spirale.
Performances de la machine

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.