Refroidisseur à spirale - Traitement thermique
Machine conçue pour refroidir le produit et l’amener à la température de conditionnement désirée.
Le refroidisseur à spirale est doté de tapis transporteurs qui transportent le produit pendant qu’un système de ventilation le refroidit, grâce à la structure interne caractérisée par une spirale dont les sections circulaires empêchent toute stagnation du produit et facilitent le procédé de lavage.
Le tapis de la spirale permet de refroidir le produit et le fait remonter pour faciliter le procédé d’emballage.
Le système de ventilation est composé d’une batterie fonctionnant au fréon/à l’eau glycolée et de ventilateurs régulés par variateur pour le refroidissement par air (la version de 6 mètres a 2 systèmes de ventilation).
Pour faciliter le procédé de lavage, la machine est dotée d'une structure en acier inoxydable et de rampes de rinçage qui réduisent le temps de lavage. Panneaux latéraux ouvrables à charnières pour un accès aisé. L’ensemble de la structure est conçu pour garantir une accessibilité réelle et faciliter les opérations de nettoyage, en évitant toute stagnation de produit.
Les flux d’air sont optimisés pour garantir une température homogène sur toute la longueur de la spirale.
Il est possible d’utiliser des tapis avec une courbe réduite pour diminuer l’encombrement de la spirale.
Performances de la machine
- Nombre de tapis : 3 à 6 ;
- Largeur des tapis : 1500-2000 mm ;
- Longueur de la chambre de refroidissement : 4-12 m.
Downloads
GEA Insights
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
Le stockage des fruits chez Betko : un processus maîtrisé de la cueillette à la livraison dans le monde entier
Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.
